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0  引言

配料是冶金、建材、化工等行業(yè)的典型生產(chǎn)工藝,近年來, 采用失重秤配料方式的配料系統(tǒng)逐漸盛行, 主要是該方式較之傳統(tǒng)的皮帶秤配料方式具有計量準確、維護簡便的優(yōu)點。一般采用 STD 或 PC 總線工控機對配料秤進行控制。

如今配料幾乎涉及到工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域, 然而我國在該領(lǐng)域中還是以人工方式為主, 機械自動化為輔的一種生產(chǎn)方式, 所以稱重精度比較低并嚴重影響了生產(chǎn)效率。因而對配料稱重系統(tǒng)自動化生產(chǎn)的研究和開發(fā)已經(jīng)成為一個非常迫切的問題。隨著微機性能和軟件水平的不斷提高, 開發(fā)出一套適合實際應(yīng)用的配料稱重系統(tǒng)已經(jīng)不再是一件很困難的事了 [ 1] 。

1  系統(tǒng)組成

本系統(tǒng)有 3個相互獨立的裝有稱重傳感器的料斗分別裝有不同的料, 它們可同時下料, 下方的膠帶將物料傳送到攪拌機, 攪拌均勻后輸出。

實現(xiàn)上述生產(chǎn)控制所需要的系統(tǒng)硬件組成是 PC 工控機、PT650 稱重顯示器、稱重傳感器、PCLD- 885 板卡、PCL- 720 板卡、PCL - 782B 板卡、RS232/485 轉(zhuǎn)接卡、RS- 485 總線。軟件組成是 Visual Basic 610 管理控制軟件、Access2000 數(shù)據(jù)庫。

某公司的 VB 610 是當(dāng)今世界上最優(yōu)秀的開發(fā)工具之一, 它擁有強大的數(shù)據(jù)處理功能和報表打印功能, 同時能方便快速地與外部進行數(shù)據(jù)通訊。本套系統(tǒng)實現(xiàn)通訊的功能就是利用 Visual Basic 610 開發(fā)出來的, 具有實用性能好、可靠性高、操作簡單等優(yōu)點。

數(shù)據(jù)庫采用 Access 2000, 用于存儲生產(chǎn)參數(shù)、生產(chǎn)過程中的臨時數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)報表等數(shù)據(jù), 具有建庫簡單、快捷的優(yōu)點。

2  主要技術(shù)指標及系統(tǒng)功能

傳感器精度為 ± 0.05%; 配料精度為 ± 0.5%; 全系統(tǒng)實施互鎖。

系統(tǒng)主要功能包括檢測、顯示、控制、通信及輸入打印等功能。系統(tǒng)能實時檢測各項工藝參數(shù), 檢測設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及通信故障檢測。動態(tài)的工藝流程顯示畫面,操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程, 包括料倉輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、稱量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等; 系統(tǒng)能實時顯示各項工藝參數(shù)及工作運行圖, 包括工藝流程圖、設(shè)備的控制圖、配料料方表及記錄表 ( 稱料、報警和料方記錄等)?？刂乒δ馨? 1) 互鎖功能。配料系統(tǒng)是由多種設(shè)備構(gòu)成, 在運行中彼此相互關(guān)聯(lián), 因此必須實施設(shè)備互鎖, 從而避免造成堆料、堵料、廢料等事故發(fā)生; 2)順起、順停。即膠帶機、混合機按一定順序啟動或停止; 3) 延時停止。如果提升機存有余料, 勢必造成提升機下次啟動時載荷過大, 損壞提升機設(shè)備, 因此必須采用延時停止; 4) 稱重配料時配料控制器具有快加、慢加控制及過沖量自整定等功能, 確保稱重快速、準確; 5) 強啟、急停。為了便于維護、維修設(shè)備并能迅速處理事故, 系統(tǒng)設(shè)有設(shè)備強行啟動和強行停止開關(guān):

—— 在功能操作上, 本系統(tǒng)具有界面全漢化、功能設(shè)置靈活、系統(tǒng)智能化程度高等特點;

——上位機除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外,還參與稱重和配料的實時控制過程, 即上位機處于聯(lián)機工作狀態(tài);

——系統(tǒng)數(shù)據(jù)的交換和記錄全部基于 Access 數(shù)據(jù)庫, SQL 語言的數(shù)據(jù)訪問提高了系統(tǒng)實時性和安全性。

3  軟件設(shè)計

數(shù)據(jù) 庫 采 用 Access 2000 建 庫。上 位 機 軟 件 在Windows 2000 環(huán)境下, 采用 Visual Basic 610 版編寫, 實現(xiàn)全漢化用戶界面。程序由運行監(jiān)控、參數(shù)設(shè)定、配方管理、物料管理、客戶管理及各種統(tǒng)計報表打印等模塊組成。具有界面友好、操作簡單、功能強大等特點:

——運行監(jiān)控。通過運行監(jiān)控界面用戶可以在計算機屏幕上直觀地看到現(xiàn)場的生產(chǎn)運行情況。系統(tǒng)通電后, 將 / 自動/ 手動0 旋鈕轉(zhuǎn)至 / 自動0 狀態(tài), 即可通過點擊此屏幕上的 / 啟動0 按鈕來啟動系統(tǒng) , 進入自動運行。屏幕上將動態(tài)顯示當(dāng)前選擇生產(chǎn)的配方數(shù)據(jù)、實際下料數(shù)據(jù)和其它設(shè)備如: 料斗下料、膠帶、攪拌缸運行情況  。 

——參數(shù)設(shè)定。此界面主要目的是方便用戶對系統(tǒng)運行過程中的一些重要參數(shù)進行修改, 包括各延時時間的設(shè)定、攪拌缸和配料參數(shù)的設(shè)定等。此外, 在參數(shù)設(shè)定界面中還包括了對秤的稱量范圍進行標定的功能。

—— 配方管理。在配方管理界面中, 用戶可以根據(jù)需要對配料過程中可能用到的配方進行“選擇”、 “ 增加”、“修改”、“刪除” 等一系列操作。

—— 物料管理。進料管理和用量統(tǒng)計。

—— 客戶管理?？蛇M行用戶管理, 記錄客戶信息、統(tǒng)計客戶混凝土用量等, 供攪拌站管理人員使用。

——統(tǒng)計報表打印。該功能主要方便用戶對運行過程中的歸檔數(shù)據(jù), 如生產(chǎn)記錄、配料詳細記錄和物料消耗情況的打印輸出。

4  結(jié)語

本系統(tǒng) VB 610 軟件的開發(fā)是適合冶金、建材、化工等行業(yè)的可實現(xiàn)配料全自動化的一項工程, 系統(tǒng)可保證較高的配料精度、人機界面豐富、友好、控制方便靈活、運行可靠。該系統(tǒng)具有成本低、自動化程度高、運行穩(wěn)定、免維護等特點, 能極大地減少工人的勞動強度, 提高勞動生產(chǎn)率, 具有推廣價值。

參考文獻:

[ 1] 朱金平1 基于 VB課境下開發(fā)的配料稱重系統(tǒng)1 5微計算機信息6, 2003 ( 1) 1

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