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影響重膜定量包裝秤計量精度的分析與思考

發(fā)布時間:2021-01-28 15:00:19 |來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載

燕山某公司年產(chǎn)乙烯80萬噸,其中聚乙烯產(chǎn)量約62萬噸,25公斤/袋包裝。計量過程由自動電子包裝秤實現(xiàn)。保證包裝電子秤在連續(xù)包裝過程中穩(wěn)定準確的運行,直接影響公司的產(chǎn)品質(zhì)量和市場信譽,也影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。以每袋10克的差距來看,每年損失248噸物資,這是一個巨大的數(shù)字。包裝電子秤是包裝車間包裝顆粒狀產(chǎn)品過程中的測量設(shè)備,其測量精度直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。近年來,客戶對高端特殊材料的包裝質(zhì)量和測量精度要求越來越高。為了滿足這一要求,公司于2004年初采用了哈爾濱工業(yè)大學卜式精密測控有限公司生產(chǎn)的LCS-25-DL高速重型薄膜包裝機。與以前使用的英國包裝機相比,重型薄膜包裝機的包裝質(zhì)量、包裝速度和計量精度都有了很大提高,生產(chǎn)效率也有了很大提高。
1.結(jié)構(gòu)和工作原理。
包裝電子秤主要由秤體和電子稱重控制系統(tǒng)組成。秤體由緩沖料斗、進料門、稱重料斗和出料門組成。電子稱重控制系統(tǒng)由稱重傳感器、稱重控制儀表和動作執(zhí)行元件組成。定量包裝秤的初始工作狀態(tài)是:進料裝置和稱重裝置關(guān)閉,夾袋裝置松開。定量包裝秤進入自動運行狀態(tài)后,操作人員按下啟動開關(guān),向系統(tǒng)發(fā)送稱重啟動信號,同時控制顯示器剝離并置零,送料裝置工作,稱重料斗開始粗送料。當物料進入稱重料斗時,物料的重量信號由傳感器檢測并轉(zhuǎn)換成模擬電信號,發(fā)送到稱重顯示控制器,然后通過預放大和A/D轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號進行重量計算和控制。當物料重量達到預設(shè)的提前量時,系統(tǒng)向送料裝置發(fā)出控制信號,進行精細送料。當物料重量達到最終值時,系統(tǒng)向進料裝置發(fā)出控制信號,停止工作。包裝機將包裝袋蓋到位后,到位的光電開關(guān)向系統(tǒng)發(fā)送出料許可信號,系統(tǒng)控制稱重門打開,物料進入包裝袋,然后控制夾袋機構(gòu)釋放,包裝袋自動掉落,縫袋由輸送機送出。在適當?shù)臅r間,包裝機裝袋,進入下一個周期的單位。這個循環(huán)自動運行。
其次,分析影響測量精度的原因。
在使用中,發(fā)現(xiàn)影響定量包裝秤測量精度的主要原因是:電子稱重誤差。
(測量誤差):稱重傳感器誤差、稱重控制儀表誤差、衡器重量傳遞誤差;自動控制誤差:控制元件響應時間變化引起的誤差和執(zhí)行機構(gòu)行程時間變化引起的誤差;外部干擾誤差:物料對稱量斗的影響、秤體的振動、物料流動狀態(tài)的變化、動力源干擾對執(zhí)行機構(gòu)的影響、其他因素的變化等。這些因素既相互獨立又相互影響。一方面,問題會影響包裝速度和測量精度。本文結(jié)合現(xiàn)場使用的故障處理實例進行分析:
1.重膜定量包裝秤常見機械故障:
1.1重膜定量包裝秤常見機械故障:(1)破損故障通常包括:進料門破損開裂、連桿變形、氣缸密封圈失效等。(2)退化故障通常包括連桿、軸套和伺服驅(qū)動軸的異常磨損等。(3)、松動型故障通常有頂絲、軸套松動、脫落等情況。(4)失調(diào)故障通常包括:氣缸行程失調(diào)、連桿間隙過大或過小等。(5)堵塞和泄漏故障通常包括:灰塵堵塞、氣體泄漏、漏油等。1.2定量包裝秤機械故障原因分析通過上述故障類型,我們可以發(fā)現(xiàn)機械故障約占所有故障的80%。有些故障,如總是超出公差或總是重量不足,很容易處理。典型故障有伺服驅(qū)動軸磨損、軸套磨損引起的松動、使用過程中連桿機構(gòu)磨損間隙過大和晃動、稱重傳感器故障等。這些原因最終導致下料門無法正常開啟或關(guān)閉。在生產(chǎn)操作中,稱量值忽高忽低,難以控制,是影響測量精度的主要原因。
1.3解決方案:
方法1。定量秤運行中的檢查方法主要是在不影響生產(chǎn)的情況下,檢查計量秤的異響、稱量結(jié)果超差、漏料,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,在線調(diào)整可以解決問題,快速實用。
二、定量秤停運時的檢查方法,在實際運行過程中,反復調(diào)整運行參數(shù)沒有效果,還有其他設(shè)備故障因素,測量超差嚴重,無法維持正常生產(chǎn)運行,需要停產(chǎn)檢修。
2.參數(shù)設(shè)置對測量精度的影響。
2.1原因分析。
在使用定量秤的過程中,無論是雙秤還是單秤,都會出現(xiàn)上料快慢的問題,上料速度會直接反映測量精度,這是一個矛盾的問題。要提高精度,就要犧牲速度,而要提高速度,就要降低精度。同時,需要根據(jù)不同的材料調(diào)整參數(shù),否則在使用中會有誤差。
2.2處理措施。
如何兼顧兩個因素,既保證包裝速度,又保證測量精度。為了滿足生產(chǎn)要求,有必要優(yōu)化參數(shù)。首先詢問操作人員運行情況,參數(shù)和擋板是否已經(jīng)調(diào)整,然后判斷導致測量異常的其他原因,如擋板位置、儀器參數(shù)、伺服初始位置不正確、伺服控制器、PLC、儀器接線、包裝機等問題,然后逐項排除,直到問題解決。
在眾多參數(shù)中,五個參數(shù)尤為重要:粗流時間、粗流初值、粗流時限、粗流閾值和細流閾值。熟練使用和設(shè)置這些參數(shù)對于提高計量精度和包裝速度非常重要。這些參數(shù)的設(shè)置將在下面詳細描述。
粗流時間:用于粗喂的時間。單位:ms

粗流量初始值:粗給料的初始設(shè)定值。單位:ms

粗流時限:粗進的最終設(shè)定值。單位:ms

粗流量閾值:粗飼料的重量值。單位:Kg

精流量閾值:精料重量值。單位:Kg。
粗流量時間、粗流量閾值和細流量閾值對計量精度的影響。
這兩個參數(shù)控制不好,衡器的性能就是稱重結(jié)果不是多就是少。并且有長久的堅持。這是包裝生產(chǎn)線工人最不希望看到的。
1)粗流時間(測量值)
粗流時間(實測值)之所以能影響測量精度,主要是因為粗流時間(實測值)要么與粗流初始值(下限)相同,要么稱量值不足、欠稱量;要么和粗流量的時限(上限)一樣,稱量值超標超重;自我調(diào)節(jié)不可能。
調(diào)整參數(shù)的目的是適應包裝精度和速度,實現(xiàn)自動控制。2)粗流量閾值:
粗流量閾值的作用是從粗流量門開啟到關(guān)閉的卸料重量值。計量秤正常工作時,粗流量閾值的工作范圍為24.00kg~24.20kg;當不能正常工作時,需要將粗流量閾值降低到20Kg,降低包裝速度,使稱重秤穩(wěn)定工作,然后逐漸將參數(shù)調(diào)整到正常值。
3)細流量閾值。
精流量閾值的函數(shù)是從粗流量閘門關(guān)閉到精流量閘門關(guān)閉期間的流量權(quán)重值。功能是調(diào)試時快速調(diào)整測量值與目標值的差值。在參數(shù)調(diào)整過程中,稱量值不是一下子調(diào)整好的,而是一個過程。這時候就會有超差的包裝材料。為了避免這種現(xiàn)象,需要調(diào)整精確的流量閾值。
三、計量準確度對企業(yè)效益影響的計算。
電子包裝秤的精度直接關(guān)系到企業(yè)效益,精度每提高1克都會隨之帶來。
利益不容忽視。改造后,包裝精度從50克降低到25克,提高了0.1%。
聚乙烯的包裝能力為62萬噸/年,改造后的包裝能力約為620噸,以聚乙烯計為1.1萬元。
/噸價格計算,一年下來為企業(yè)挽回損失11000×620=682萬(元)=682(萬元)
同時,由于穩(wěn)定性的提高,大大提高了包裝效率,降低了故障率,為安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠保證。

 

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深圳市卓禾儀器有限公司是一家專門從事稱重儀表和全自動包裝碼垛生產(chǎn)線的研發(fā)及生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè),所生產(chǎn)的JY500系列稱重顯示控制器(包括配料秤儀表、皮帶秤儀表、包裝秤儀表、重量變送器等)高速高精度,使用壽命長。卓禾儀器有十數(shù)年的現(xiàn)場校驗經(jīng)驗,在業(yè)內(nèi)有良好的口碑,且有專門的售后工程師幫忙解決產(chǎn)品使用過程中遇到的技術(shù)問題,客戶可以放心省心順心的使用我司的產(chǎn)品。如果對我司的產(chǎn)品感興趣,歡迎咨詢。

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