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1.系統(tǒng)工作原理

由于糧食包裝要求連貫性，所以系統(tǒng)的可靠性要求比較高。筆者選用XSB-II型包裝控制儀作為顯示儀表，配備上海生產(chǎn)的BHR-25型稱重傳感器;氣動裝置采用SMC雙作用氣缸及二位五通電磁閥;核心控制部分選用的是日木FPO-C32T可編程控制器;外部執(zhí)行部件選用德國施耐德系列器件。

工作過程

通電后，“電源”指示燈亮，稱重顯示儀對儀表進行自檢，同時可編程控制器對系統(tǒng)狀態(tài)進行自檢，如果發(fā)現(xiàn)氣壓或料位有異常(如用戶提供2個無源觸點信號)，則立即發(fā)出報警信號。自檢結束后，如果情況正常，則開始查詢功能選擇開關的位置。如果功能選擇開關在“自動”的位置，則系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。運行過程分為空秤判別、進料、超差判別、放料和循環(huán)判別5個步驟進行。

空秤判別

如果秤中物料質量在空秤范圍內，則系統(tǒng)繼續(xù)工作;否則，稱重儀表給PLC發(fā)出超差信號，PLC將發(fā)出報警信號，自動運行停止，等待手動超差復位后才可以繼續(xù)進行稱量。

進料

物料從儲料斗經(jīng)過給料裝置進入稱重斗，當被稱物料到達預置點(1)值時，快進結束轉慢進，達到預置點(2)減提前量，達到(3)值時，‘漫進停止，進料過程結束。

超差判別

當慢進料結束后，延時一段很短的時間，等到懸浮料全部落到稱重斗中，系統(tǒng)將判別是否出現(xiàn)超差。如果超差則運行暫停，并發(fā)出報警信號;如果未超差則繼續(xù)。

放料

當稱重工作結束后，系統(tǒng)自動檢查夾袋狀況。如果袋已經(jīng)夾好，則可編程控制器向稱重顯示儀及電子計數(shù)器發(fā)出一個計數(shù)脈沖進行計數(shù)及累加，然后放料門打開進行放料;如果此時袋尚未夾好，那么等待袋夾好后再進行放料。當系統(tǒng)檢測到物料已放空的信號時，放料門關閉，然后夾袋裝置松開，裝好物料的口袋就自動落到輸送機上，再經(jīng)輸送機送到縫包機處進行縫包。

若在夾袋操作后、自動放料前，操作者發(fā)現(xiàn)包裝袋夾得不好，可立即觸動開關附近的擋鐵使其松袋，然后再重新夾袋。松袋操作在自動放料過程中被禁止。

循環(huán)判別

系統(tǒng)檢查“功能選擇開關”是否仍在“自動”位置，如果仍在“自動”位置，則開始卜一次稱量包裝的循環(huán);如果“功能選擇開關”此時不在“自動”位置，則木次循環(huán)結束。

過小，將使放料門過早關閉，會導致物料不能完全放空從而產(chǎn)生超差報警，使自動包裝過程被迫終止;設置得過小，將會使夾袋閥控制的氣缸提前進行松袋操作，物料散落在包裝袋的外部。當對T1T2T3設置過大的時候，必然會延長包裝周期，從而降低了生產(chǎn)效率。具體程序。

2.軟件的調試

在DCS-25型重力式顆粒料定量包裝機的控制系統(tǒng)中，PLC主要通過XSB-II型包裝控制儀給出的快速給料信號、慢速給料信號以及超差信號來對自動包裝過程進行控制。其控制的關鍵在于:當慢速給料過程結束(即當XSB-II型包裝控制儀對PLC發(fā)出慢速給料結束信號)后，存在3個關鍵的時間參數(shù)T}TZ}T3;當PLC接收到慢速給料結束信號時，將等待T,時間，如在T,時間內未收到XSB-II型包裝控制儀給出的超差信號，那么PLC判定木次稱量符合要求，并進行放料操作;在放料過程中PLC控制卜料門打開Tz時間，以保證物料充分放空;放料門開放T}時間以后，PLC控制夾袋閥松開裝滿物料的包裝袋被放卜。對于參數(shù)T,，如果設置得過小，當系統(tǒng)出現(xiàn)超差時，PLC將無法檢測到XSB-II型包裝控制儀給出的超差信號;對于參數(shù)Tz，如果設置得xi:手動送料信號xz:手動/自動狀態(tài)x.5夾袋輸入信號X8:慢給料信號Y}:放料輸出Y3:夾袋輸出X9:超差信號

經(jīng)過大量的現(xiàn)場操作，DCS-25型重力式顆粒料定量包裝機的這3個時間參數(shù)分別設置為:T,二0.lmin,TZ=0.2min,T3=0.3min。實踐證明，這樣的參數(shù)設置在不影響系統(tǒng)正常工作的情況卜能滿足6袋/min的包裝要求。

3.結束語

DCS-25型重力式顆粒料定量包裝機結構簡明、操作方便，由可編程控制器與稱重儀表構成的稱重系統(tǒng)有極好的適應能力，可最大限度地滿足用戶的不同工藝要求，使系統(tǒng)運行在最佳狀態(tài)。實際操作表明，該包裝稱可以達到350袋/h的包裝速度

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