0. 引言

自20世紀80年代進入我國以來，小盒包裝機由于生產(chǎn)速度和效率較高，穩(wěn)定性和材料適應性較強，已成為我國卷煙生產(chǎn)的主流機型，目前我國擁有小盒包裝機超過600臺套。為便于識別產(chǎn)品的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)班別、機臺號及生產(chǎn)人員等信息，小盒包裝機設計有一組用于在產(chǎn)品底部在線打印標識編碼的鋼印裝置，該裝置在商標紙輸送部件輸送過程中鋼印輪與反襯輥對壓后，在商標紙上壓印出一組最多7位數(shù)的字碼。 在每班開始生產(chǎn)前，操作工需按當天日期及本班的班次調整鋼號輪上的字碼，并確認字跡清晰狀態(tài)。 由于鋼印字碼在使用過程中不可避免地存在磨損，鋼印字碼打印經(jīng)常出現(xiàn)字跡不清晰的問題。

過轉動中的偏心軸8來完成，通過調整偏心軸的角度，來調節(jié)鋼號輪最下工作面高低位置，從而達到調整字跡深淺度的目的。

但是，棘爪固定在輥輪內(nèi)一條小軸3上，因而軸心的位置是不可調的，當鋼號輪調整一定角度后，其周向角度位置由棘爪的工作齒面限制，因此通過偏心輪調整鋼號輪高低位置后， 其最下方工作面與原工作面會有一定的角度差。 因此，調整高度后鋼號字跡可能存在不清晰或傾斜的現(xiàn)象，達不到產(chǎn)品質量要求。 這時操作人員只能停機，同時報告機械維修工前來更換磨損的鋼印字碼。更換鋼印字碼時，需取下鋼印輪壓緊彈簧片、抽出鋼印輪固定偏心軸，并重新調整。

1. 工作原理

設備采用圓盤式編碼輪鋼印裝置，圓盤編碼鋼印輪9通過一條偏心過程較費時。

改進方法

銷軸8安裝在輸送輥1上；輸送輥1旋轉時帶動其下方的商標紙10向前輸送。 鋼印輪工作面7稍凸出輸送輥表面6，這樣鋼印輪旋轉到處于輸送輥垂直向下狀態(tài)時，便可在商標紙上壓印出一定深度的特定編碼。 為確保生產(chǎn)時鋼號輪不會旋轉而走位， 設計有一組棘爪4，其一端由小軸3安裝到輸送輥上，另一端為三角形尖端，棘爪在板狀彈簧片5作用下三角尖端插入鋼號輪三角溝槽內(nèi)，最終保證鋼號輪在生產(chǎn)過程中定位可靠。

圖1 原鋼印裝置結構示意圖

1—輸送輥 2—螺釘 3—小軸 4—棘爪 5—彈簧片

6—輸送輥工作面 7—鋼印輪工作面 8—偏心軸

9—鋼印輪   10—商標紙

2.存在問題

在生產(chǎn)過程中，設備經(jīng)常出現(xiàn)因商標紙厚度、硬度等參數(shù)變化或鋼號輪稍有磨損造成的商標紙鋼印字碼不清晰問題，為解決商標紙鋼印裝置字跡上下部深淺不一致而沒有辦法調整的技術問題，設計了一種棘爪中心線可調式商標紙鋼印 裝置，在偏心軸旋轉一定角度鋼號輪工作面不處于水平面時， 可適當調整棘爪的位置以修正鋼號輪工作面的水平角度差。包括棘爪支架25、彈簧片10、小軸19及棘爪12四部分，棘爪支架25上部的安裝孔7為長形孔，棘爪支架25與棘爪12是通過小軸19安裝在一體的組合體，彈簧片10及棘爪組合體通過貫穿兩者的螺釘9將彈簧片10 及棘爪組合體安裝在現(xiàn)有技術通用的輸送輥1左側安裝面5 上，棘爪組合體固定后棘爪中心3與原設計中的棘爪小軸3中心               基本重合，由于棘爪支架25上部的安裝孔7為長形孔， 擰松螺釘9后，棘爪組合體可沿輸送輥安裝面5作上下滑動，該滑動使得棘爪中心3從原來的安裝中心為一個點變?yōu)橐粭l線； 鋼印輪18為原有通用的在產(chǎn)品底部在線打印標識編碼的打印 零件，通過偏心軸17將鋼印輪18安裝到輸送輥1上；棘爪12在彈簧片10彈力作用下三角尖端13緊緊嵌入鋼印輪溝槽14內(nèi)， 保證鋼印輪在生產(chǎn)過程中定位可靠。

當商標紙厚度、硬度等參數(shù)變化或鋼號輪稍有磨損造成打印編碼不清晰而需要調節(jié)打印裝置鋼號高低時，首先松動貫穿棘爪支架25的緊固螺釘9，避免棘爪尖端13鎖緊鋼印輪18；然后調整鋼號偏心小軸17來補償鋼號的高低位置，并將鋼印輪最下方的鋼印輪工作面20與商標紙15平面調整到平行狀 態(tài)，使鋼印輪的打印字體清晰，此時調整棘爪支架25在輸送輥此時必須對商標紙打印裝置進行鋼號高低的調節(jié)

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