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從意大利某公司引進的軟盒包裝機，包裝速度600包/min：1：,設備控制技術先進，已逐步在國內卷煙企業(yè)中應用。該機釆用預切式商標紙，商標紙在吸附輸送過程中因摩擦力以及通道粘膠等原因，在包裝位置時容易產(chǎn)生歪斜，造成煙包商標紙包裹錯位等問題。而包裝機的三號輪商標紙定位檢測器僅能對底部未被商標紙包裹的煙包進行檢測剔除，商標 紙錯位煙包則需由人工進行檢查并剔除，容易漏檢造 成缺陷煙包流入下游機，甚至因煙包變形損壞推桿機。由于包裝機在國內的引進時間較短，技術上仍處于消化吸收階段，因此對該檢測裝置的研究改進報道較少.為此，通過增加反射式光纖檢測器并改變檢測點位置，對商標紙定位檢測器進行了改進，以實現(xiàn)商標紙包裹錯位煙包的自動檢測與剔除。

1存在問題

涂膠后的商標紙通過輸送通道輸送到二號輪與三號輪之間的商標紙下紙定位器，由推送機構橫向推送定位。三號包裝輪旋轉停頓時，在3點鐘工位處，鋁箔紙煙包帶著商標紙被推進三號輪包裝輪模 盒進行U形折疊，并由連桿機構驅動第三長邊折疊器 進行第三長邊折疊，三號輪旋轉，固定折疊器完成第四長邊折疊后再進行短邊折疊，最終形成商標紙包裹的煙包。為檢測商標紙包裹是否正常，在三號輪頂部設有商標紙定位檢測器 ,檢測煙包底部是否被商標 紙包裹，底部未被商標紙包裹的煙包在三號輪剔除口剔除。在三號輪入口處設有商標紙存在檢測器, 用于檢測三號輪入口處是否存在商標紙以判斷商標紙是否在傳送時堵塞。

在生產(chǎn)過程中，因輸送摩擦力或通道粘膠等原因，容易造成商標紙到位時出現(xiàn)歪斜，鋁箔紙煙包帶著商標紙被推進三號輪包裝輪模盒時煙包的商標紙上端長、下端短，在三號輪運轉過程中形成商標紙 錯位和包裹不完全的煙包"丄由于煙包底部仍被商標 紙包裹，因此檢測器無法檢測出商標紙的錯位狀 態(tài)。而輸送通道上滯后的商標紙則會阻擋后續(xù)商標紙 的傳送，導致商標紙包裹錯位煙包連續(xù)產(chǎn)生并布滿三 號輪模盒，直至商標紙在輸送通道上堵塞，由檢測器檢測到三號輪入口處無商標紙而停機。此時，需 由操作工打開M號輪右弧形板將商標紙錯位煙包取出，而三號輪左側固定弧形板下的包裹錯位煙包無法 直接去除，需在其運行至出口梁架時再次停機取出。 這種處理方式不僅影響生產(chǎn)效率和煙包包裝品質 也容易造成缺陷煙包流入下游機。商標紙錯位煙包在傳送至出口梁架時，因其商標紙包裹變形，容易造成通 道或推桿堵塞，嚴重時損壞機械機構。

2改進方法

根據(jù)商標紙下降不到位時三號輪模盒中煙包商標 紙側邊外露的特點，增加一個反射式光纖檢測器，并將其安裝在檢測器檢測的煙包右側。

光纖檢測器選擇PNP常開輸出類型知， 其信號輸出線經(jīng)二極管隔離"后與檢測器的輸 出線并聯(lián)，一起輸入包裝機輸入模塊的4口。當煙包移至檢測器正下方時，光纖檢測 器檢測煙包的右側。對于正常包裹的煙包，光纖檢測 器不受感應，而對于商標紙錯位煙包，光纖檢測器可以 檢測到其錯位外露的商標紙：在正常包裹情況下，當 檢測相位到達時，檢測器檢測到煙包底部商標 紙，其輸出為低電平信號，光纖檢測器感應不到商標 紙，其輸出同樣為低電平信號，此時輸入模塊的4口為正常的低電平信號；在商標紙包裹錯位情況 下，在檢測相位到達時，檢測器檢測到商標紙，其 輸出為低電平信號，而光纖檢測器感應到錯位商標紙， 輸出信號為高電平信號，此時輸入模塊的4口為高電平信號,包裝機控制系統(tǒng)設定程序則將商標紙包裹錯位煙包視為底部無商標紙煙包在三號輪剔除口自動剔除。
量高，從第4口開始釋放量急劇下降。添加0.5 mg/gj8- 紫羅蘭醇葡萄昔卷煙相應的特征香味成分各口數(shù)的釋放量基本一致，這說明0-紫羅蘭醇葡糖昔裂解產(chǎn)物在 卷煙主流煙氣中的釋放具有良好的均勻性。

3結論

6-紫羅蘭醇葡糖昔熱裂解能夠生成多種香味成分， 而且添加到卷煙后能夠在主流煙氣中釋放出8-紫羅蘭 醇、0-紫羅蘭酮和巨豆三烯，同時巨豆三烯酮釋放量也呈增大趨勢。0-紫羅蘭醇葡糖昔裂解產(chǎn)物在卷煙主流 煙氣中的釋放具有良好穩(wěn)定性和均勻性。

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