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為満足控制要求，系統(tǒng)設(shè)置孑一系WWfB號(hào)•檢測(cè)及報(bào)警，已標(biāo)示出各檢測(cè)元件的大致位置。其中， 采用先電檢測(cè)（FC, ~邑｝ 4處，采用微動(dòng)開關(guān) （SW*mG、接近開關(guān)（SWm3）和限位開關(guān)（SW“G 的檢測(cè)為11處，狀態(tài)及報(bào)警指示燈（偵~偵玨） 13只，蜂鳴報(bào)警器（$）1只&另外叫,Mt分別為主電機(jī)和傳輸帶電機(jī)LSClSC,為功能選擇開關(guān)。

1.1煙包輸入通道

煙包輜入通道分為水平通道和垂直通道兩段，與上游主機(jī)相銜接，是信號(hào)檢測(cè)的重點(diǎn)部位。其中光電元件FCt 'FCj利略共同擔(dān)負(fù)著輸入通道中煙包的有無、挎送量和傳送速度的輟調(diào)，為機(jī)器在自動(dòng)狀態(tài)下的啟動(dòng)、牴速、高速或停機(jī)等控制提供可靠的信號(hào)，并便機(jī)器能跟隨上游主機(jī)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行速度;S陰用于檢測(cè)在水平傳送帶上發(fā)生第煙包堵塞信號(hào)，并發(fā)出停機(jī)控制命令；swBm在輸入通道無煙包時(shí)發(fā)出停機(jī)值號(hào)。

1.2透明紙輸入裝置

為保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，分別釆用左、右兩組圓形盤紙交替供給透明紙，SWs » sw6分別檢測(cè)兩組 盤紙是否用完.并及時(shí)養(yǎng)翹聲雞器（S）耗指示燈 逬行聲光扱警；沔蒐定逶明紙是否在有走是霄3用于 透明紙需換盤拼接時(shí)的信號(hào)檢灘，控制CP,作短暫博 車。

13撕帶輸入裝置

CP的撕帶由圓筒供給，上膠后粘貼在透明紙上， 隨即加熟組合在一起，并經(jīng)專用切刀切割成型后與煙包會(huì)合安裝在撕帶圓筒上的贛測(cè)撕帶輸入有否菲控制蠻1是否停機(jī)。

1.4成礎(chǔ)機(jī)構(gòu)

成形機(jī)構(gòu)是CP,全機(jī)的關(guān)鍵部件，承擔(dān)煙包透明紙包裝的主要工序任務(wù)。置于成爵掄上方的光電管FQ用于檢査煙包是否已裹上透明紙，微動(dòng)開關(guān)SW, 則監(jiān)褪在進(jìn)包鏈條上和成形輪徑槽中是否出現(xiàn)堵塞現(xiàn)蒙，導(dǎo)致81械過載，可分荊爰出停®I捲令°

15増包推出通道輸出通道擔(dān)負(fù)著將煙包傳送紿下游機(jī)的任務(wù)，同時(shí)還要完成對(duì)煙包端部邊條的折疊和黑封。微動(dòng)開關(guān)SWg檢測(cè)輸出通道中是否發(fā)生煙包堵塞，以便控制停機(jī)。

2 PLC改造的實(shí)現(xiàn)

2.1礙件配置

根據(jù)對(duì)檢測(cè)信號(hào)和控制功能的需求分析,選用日本某公司生產(chǎn)的小型可編程控制器，該機(jī)有曲個(gè)I/。點(diǎn)，具有邏輯運(yùn)算、數(shù)值運(yùn)算、建時(shí)、計(jì)數(shù)，聯(lián)飆等指令、指令數(shù)為37條,能適應(yīng)較 為復(fù)雜的開關(guān)量甕制。

2.2磯摩諼祚

PW的程序采用了模塊化設(shè)訐方法，由主程序、手 勘控制子程序和故障處理子程序等模塊構(gòu)成。撮據(jù)程序澆程塞鑑可進(jìn)一歩編叢出梯密圖，PLC掃搆方式，按梯形圖膩上而下，從左而右的先后顓序予以執(zhí)行。

3結(jié)束語

煙包透明紙包裝機(jī)測(cè)控系統(tǒng)經(jīng)釆用PLC技術(shù)改造后，故障率明顯降低,雜護(hù)成本也隨之下降，運(yùn)行速度還得到一定提升，生產(chǎn)效率亦有所提高，經(jīng)錢期運(yùn)有，狀態(tài)良好。由于機(jī)組目前是國(guó)內(nèi)同行業(yè)卷煙包裝的主力機(jī)型，因而推廣應(yīng)用PLC技術(shù)，普遍加以改造，可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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