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包裝機械中油液的污染及控制

發(fā)布時間:2020-07-09 09:54:09 |來源:網(wǎng)絡轉載

1前 言

油液汚染造成包裝機械中(如打包機、注塑機等)液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的故障約占系統(tǒng)故障數(shù) 的75%o因此汚染造成的損失是驚人的,其主要 表現(xiàn)為:使設備損環(huán)或使用時間縮短;頻繁更換系統(tǒng)元件;頻繁換油;安裝調試費用増加等。因此, 弄清污染的原因和危害,并采取相應的污染控制措施就尤為必要。

2汚染的原因及危害

油液汚染的表現(xiàn)形態(tài)最遮常的是:固體微粒污染,水污染和夾帶氣泡。

危害液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)安全的固體微粒是最常見、最主要的污染物,其尺寸一般小于40微 米,因此它們是人們肉眼看不見的。它主要是指 液壓元件在制造、安裝、維修等過程中的殘留物以及設備工作環(huán)境中所帶來的污染物(如打包機上的灰塵通過油箱的進氣孔和注油口等處侵入系 統(tǒng))和磨損物(如油缸的磨屑、密封件的磨屑)。無數(shù)事實證明,污染物對液壓系統(tǒng)和液壓元件的危害是十分嚴重的。它損壞液壓元件關鍵運動副表面,改變重要控制口形狀,堵塞微孔通道,從而使液壓元件的工作性能下降。工作可靠性降低,使液壓系統(tǒng)的工作狀況劣化,甚至失效。此外,它加 速油液的老化,降低油液的潤滑性能。

水污染是另一重要的汚染。每種油液都有一個飽和點,趙過了這個限度,油液將不溶解也不保持任何多余的水,過剩的水將成為“游離水”和“乳 化水",對金屬表面產生腐蝕.加速摩擦損耗,軸承 療勞,添加劑失效,油液粘度發(fā)生變化。

液壓系統(tǒng)的油液.在其工作過程中產生氣泡, 當微細的氣泡被油泵加壓后,混于油中,使油壓力降低,同時再以氣泡形式析出,浮于油液最上面, 從而引起油釘誤動作、壓力變動等故障。另外,含 有氣泡的油液導熱系數(shù)減小,造成油液不易散熱, 而使油液的冷卻效率下降,潤油性能降低、油液溫度過高,噪音加大,油泵效率降低等。

3污染控制

污染控制基本上通過二種作用來實現(xiàn);切止汚染和排除污染。

(1)防止污染:不讓臟物或水進入油液是污染 控制中非常重要的環(huán)節(jié)。在液壓系統(tǒng)中安裝過濾器,可以防止空氣中的腫物進入系統(tǒng);更換失效的各種密封件,可以把臟物和水排除在系統(tǒng)之外;提高液壓元件加工,裝配質量;存維護和修理系統(tǒng) 時,使污染物遠離系統(tǒng)也是一個有效方法。具體采用下列辦法防止系統(tǒng)汚染:

  1. 使用體積足夠大的油箱,以增加散熱而積,加速顆粒沉淀,并使進入系統(tǒng)的空氣易排出。
  2. 系統(tǒng)中設有化纖或金屬絲制的深度型濾 油器。
  3. 在系統(tǒng)投入運行之前或元件失效之后,清 洗整個系統(tǒng),并達到所需要的清潔度標準。

d)在油缸的活塞桿上裝防塵圈,更換全部損壞的密封件,使用封閉式油箱。

(1)使用之前,為保證加入系統(tǒng)油液本身的清潔度,過濾全部油液(因許多情況下,污染是由人手和油液運輸引起的)。

(2)排除污染:當污染物進入系統(tǒng)之后,則必須在系統(tǒng)中用濾油器對污染物加以控制。過濾的目的是達到并保持系統(tǒng)或元件的清潔度。對于油液中的水污染,可以用篩分法或離心法進行處理, 也可用高效吸收過濾介質進行有效的處理。對于油液中氣泡,可以通過在系統(tǒng)中裝備氣泡去除器除主

另外,還應加強維修過程中的管理工作,健全 和加強維修工藝的管理及執(zhí)行,具備維修必需的裝備和工具,減少維修中環(huán)境對系統(tǒng)的污染c杜絕一切污染源對液壓系統(tǒng)及元件的侵蝕,提高系統(tǒng)清潔度及可靠性,以及運動的平穩(wěn)性,從而延長包裝機械的使用壽命,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

 

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