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全自動(dòng)液體包裝機(jī)是用于包裝果汁飲料、S 奶、牛奶、醬油、醋、黃酒等的專用機(jī)型。我國(guó)先后從日本、法國(guó)引進(jìn)單片塑料薄膜包裝機(jī)，1986年航天工業(yè)部天津某公司完成測(cè)繪仿制工作，并批量生產(chǎn)投放市場(chǎng)，以后國(guó)內(nèi)一些廠家亦仿制天津產(chǎn)品，但因原型和仿制型在設(shè)計(jì)上使用的電器元件很多，電路較復(fù)雜，動(dòng)力傳遞線路亦繁瑣，加之國(guó)內(nèi)電器元件性能較差，所以導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行的故障率極高，同時(shí)也增加了設(shè)備維護(hù)的難度。為 了解決以上問(wèn)題，我們研制了全自動(dòng)液體包裝機(jī)并進(jìn)行了一些改進(jìn)設(shè)計(jì)。

1直線牽引料帶的改進(jìn)設(shè)計(jì)

國(guó)內(nèi)同類型機(jī)器的料帶牽引是釆用兩對(duì)。的橡膠輪進(jìn)行摩擦走袋c(diǎn)因橡膠輪的周長(zhǎng)不可能 完全一致，以及不穩(wěn)定的打滑系數(shù),形成大量積累 誤差，使得料帶進(jìn)行豎縫熱合時(shí)產(chǎn)生偏斜,造成大 量廢袋現(xiàn)象。為了解決走袋偏斜的問(wèn)題，我們進(jìn) 行了多種方案的研究和試驗(yàn)，釆用一種復(fù)合運(yùn)動(dòng) 機(jī)構(gòu)，在同一時(shí)間內(nèi)既完成夾緊料帶的動(dòng)作，又能 上下運(yùn)動(dòng).完成牽引料帶的程序c如圖1所示：

由夾袋凸輪2推動(dòng)揺板1向前擺動(dòng)，使夾緊 頭3向前夾持料帶，并保持至凸輪大半徑結(jié)束；由 控制軸經(jīng)過(guò)一對(duì)錐齒輪帶動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)桿， 帶動(dòng)夾袋鉗向下運(yùn)動(dòng)。復(fù)位階段，蜂簧力迫使搖 板擺動(dòng)至凸輪小面，夾緊頭脫離料帶,并保持5皿1 左右間隙，同時(shí)導(dǎo)桿帶動(dòng)夾袋鉗向上移動(dòng)，完成一 個(gè)周期的料帶牽引。經(jīng)過(guò)幾千家用戶使用后證 明，這種結(jié)構(gòu)能夠保證料帶輸送時(shí)不產(chǎn)生偏斜，且 袋長(zhǎng)穩(wěn)定可靠。

國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品都是釆用差壓式灌裝，由用戶 自行配置輸液水泵供液。為了提高灌裝精度，降 低成本，最大程度地方便用戶，我們?cè)O(shè)計(jì)了具有自 吸功能的活塞式定量泵，省去了高位貯罐和輸液

活塞3由安裝在控制軸下端的可變曲柄機(jī)構(gòu) 1帶動(dòng)，向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，液體經(jīng)單向閥6被吸入泵體 4內(nèi)；向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，液體經(jīng)單向閥5被排出致料 袋。按所需供液量的大小，可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)曲柄的偏 心量大小、保證灌裝精度。

當(dāng)熱電隅感受到的溫度小于X,時(shí)，負(fù)載上電 壓為供電電壓的90%以上、當(dāng)進(jìn)入比例帶Xj-Xi 后.負(fù)載上的電壓逐漸下降，當(dāng)測(cè)量值大于&時(shí), 血熱電壓降壘供電電壓的5%以下。這樣通過(guò)儀 表的方式、嚴(yán)格控制了模頭的溫度，消除了電網(wǎng)電 （上接第33頁(yè)）20個(gè)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫、控制、測(cè) 溫、控制范圍為-80龍~ +80^0熱偶真空計(jì)一 臺(tái)，分別對(duì)冷凍干燥箱及捕水冷凝器的真空度進(jìn) 行測(cè)量，測(cè)量范圍為lUPa~10-'Pa° 24岳凍干機(jī) 電氣控制箱為臺(tái)式操作臺(tái)。