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1.引言
近年來，我國的鋼鐵冶煉行業(yè)發(fā)展迅速，燒結(jié)礦是煉鐵的主原料，而配料這一工藝是影響燒結(jié)礦質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，各稱量設(shè)備只有達到一定精度才能保證礦的質(zhì)量。本文介紹的是天津鋼某公司還原鐵廠105M2燒結(jié)機配料稱重系統(tǒng)中的稱量部分儀表、電氣、PLC調(diào)試的自動控制。

2.稱量配料稱重系統(tǒng)的介紹及調(diào)試
2.1配料系統(tǒng)介紹 
該配料稱重系統(tǒng)中的稱量裝置采用皮帶秤，共14個料倉,各倉所儲存料并不完全相同，這里選1#作介紹。料倉下為一變頻控制的寬帶給料機，料經(jīng)過寬帶流向皮帶 秤，再給至混合機的皮帶，每臺秤有兩個稱重傳感器，并連于接線盒，一個速度傳感器，各信號經(jīng)過接線盒傳到稱重積算儀，再由積算儀將模擬信號和脈沖信號傳給 PLC，PLC處理后輸出DO信號至計算機，對其進行監(jiān)控操作。PLC將計算機下達的指令傳給積算儀進行處理。

2.2配料系統(tǒng)調(diào)試
儀表秤需調(diào)參數(shù)較多，有校準常數(shù)、建立測試周期、零點調(diào)零、自動間隔校準、量程、零點死區(qū)、PID設(shè)置、實物校準等等。
按照菜單順序，依次調(diào)整好各參數(shù)：
累計單位為t，流量單位為t/h；最大秤流量，即秤的量程，設(shè)為150t/h，秤分度設(shè)為0.1；信號輸入方式設(shè)置，在未連接速度傳感器時選擇速度模擬信 號，連接之后選擇外部輸入；測試周期選自動，在皮帶上作出明顯標志，以秤架上某點作為參考點，啟動皮帶，運行10周，計出時間，輸入到積算儀，自動計算出 皮帶長度，為8.5m。
校準常數(shù)可通過計算公式計算：
校準常數(shù)=杠桿系數(shù)*皮帶長/秤體長
根據(jù)公式進行調(diào)試，杠桿系數(shù)為1.5，但在安裝時將傳感器位置作了調(diào)整，所以取1，該寬帶機皮帶長8.5M，秤體長為1.7M，所掛砝碼各為 17.25KG，計算出校準常數(shù)后在稱重積算儀中設(shè)定，根據(jù)這一個參數(shù)，再用掛碼校準該秤。通過對間隔校準數(shù)的調(diào)試可得出PID設(shè)置中的比例：
間隔校準數(shù)=所掛砝碼重*皮帶所轉(zhuǎn)長度/X
X為比例系數(shù)，間隔校準數(shù)為積算儀上所顯示的重量，兩邊所掛砝碼各為17.25KG，皮帶長度取10周，即可得出比例系數(shù)，設(shè)定好PID再次進行調(diào)校。
零點死區(qū)設(shè)為0.5%(比靜態(tài)秤精度要低)；實物校準是使用實際物料校準皮帶秤，物料過秤前，必須在靜態(tài)秤上準確稱重。啟動皮帶秤，穩(wěn)定后按“開始”鍵， 儀表開始累計，在皮帶秤上輸送校準用的物料，等所有物料通過皮帶秤時，按完成鍵，輸入通過皮帶秤準確重量后，查看儀表顯示誤差是否在0.5%內(nèi)，否則繼續(xù) 調(diào)各參數(shù)。調(diào)準后，調(diào)好報警值即可。

3.皮帶秤與電氣的聯(lián)鎖
皮帶秤與電氣上的聯(lián)鎖可從計算機監(jiān)控畫面進行介紹：
圖中下料頻率設(shè)定和下料流量設(shè)定均是控制到皮帶秤的下料量，可通過“切換”按鈕進行切換控制，下料頻率是計算機通過PLC至變頻器的通訊來控制變頻器的輸 出，從而改變寬帶給料機的轉(zhuǎn)速，按照所需料量對皮帶秤下料。下料流量設(shè)定則是由計算設(shè)定所需值輸出至PLC，再輸入至積算儀，經(jīng)過PID計算，調(diào)整寬帶給 料機的頻率以達到所需下料量的要求。

4.系統(tǒng)對應(yīng)PLC程序
瞬時流量，即是設(shè)定的料流量后反饋給計算機的數(shù)據(jù)，對應(yīng)程序如下：
稱重傳感器將稱重數(shù)據(jù)傳送至稱重積算儀，積算儀將該信號以4~20mA的模擬信號輸送至PLC，如p1chylcxll,轉(zhuǎn)換為數(shù)字量信號輸出至計算機畫面的瞬時流量，如p1chy1cxllout.
本班產(chǎn)量、上班產(chǎn)量、總累計量所對應(yīng)程序如下：
本班產(chǎn)量指每個班各種料的總量，上班產(chǎn)量則指上一個班的下料總量，總累計量為該料的累計總和。圖中%402996為本班產(chǎn)量寄存地址，7為7：00計時， 即本班的起始時間，經(jīng)過圖9.86等量整數(shù)輸出到9.92，%402997為上班產(chǎn)量寄存地址，1為7：01分開始計下料流量，%000500為總累計量 的數(shù)據(jù)寄存地址，每到下一下班是，本班產(chǎn)量即將所有數(shù)據(jù)輸送至上班產(chǎn)量并自動清零，而上班產(chǎn)量在接收本班產(chǎn)量之前則將上班產(chǎn)量中的數(shù)據(jù)輸送至總累計量并清 零，再接收本班產(chǎn)量的數(shù)據(jù)。本班產(chǎn)量的數(shù)據(jù)則由以下程序來實現(xiàn)：
4為選擇輸入，2200為起始輸入位，1為長度，第二個4為選擇輸出，2300為終止輸入位，該程序的作用是皮帶秤每走1噸料，積算儀會發(fā)出一個脈沖信號至2300再將數(shù)據(jù)累計到%402996（本班產(chǎn)量），以此組成一個循環(huán)。
所以，對于各量的需求，只要操作工在計算機畫面上進行各項設(shè)置即可達到配料所需的精確度。

5.總結(jié)
燒結(jié)配料稱重系統(tǒng)中運用稱重系統(tǒng)與電氣的互鎖及PLC的自動控制，從而達到配料工藝所需的精度滿足生產(chǎn)。

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