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    我國水泥行業(yè)屬粗放型行業(yè)，而行業(yè)中的計量環(huán)節(jié)又相當薄弱。隨著新建大中型水泥廠和老水泥廠的技術改造及自動化水平的提高，以及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求對生產(chǎn)過程實行工藝過程控制和質(zhì)量控制，加上生產(chǎn)技術管理和企業(yè)經(jīng)營管理，需要能反映各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的情況及數(shù)據(jù)，研制與大中型水泥廠生產(chǎn)配套的高性能、高精度計量設備顯得越來越重要。針對生產(chǎn)時影響水泥質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)——生料配料，研制出為1000t／d國產(chǎn)化水泥裝備線配套配料用的“微機控制定量給料皮帶秤”系統(tǒng)。該系統(tǒng)的研制成功。對提高水泥工業(yè)的技術水平，降低原料消耗，節(jié)約能源，提高水泥質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟效益都具有重要的意義。微機控制定量給料皮帶秤系統(tǒng)的設計思想是：水泥廠生產(chǎn)時的入磨生料一般由3-4種原料組成。要保證生料配料質(zhì)量，首先要求每臺皮帶秤能夠精確地輸送和計量入磨物料；其次要求所有皮帶秤能夠按照設定值的要求穩(wěn)定地按比例配料。整個系統(tǒng)大體可分為3個部分：機械部分、電機控制部分和計算機部分。這3部分共同組成一個閉環(huán)控制系統(tǒng)。來完成按比例精確配料的任務。機械部分即秤體。它上面裝有稱重的傳感器。能準確地稱出有效稱量段上的物料重量，同時秤體上還裝有速度傳感器，它能精確地測出皮帶的速度，能將以上兩個量的數(shù)據(jù)迅速地傳送給計算機．計算機再兩個量數(shù)據(jù)計算后得出物料的實際流量(p實)，與計算機的設定值(p設定)進行比較得出差值，再將該差值信號傳送到該系統(tǒng)的電氣執(zhí)行部分即控制器?？刂破鹘邮苡嬎銠C命令經(jīng)PID調(diào)節(jié)后可改變驅(qū)動皮帶的電動機轉(zhuǎn)速，使皮帶秤給料量與計算機設定值一致并達到一定精度。這就是整個微機控制定量給料皮帶秤的工作原理。該控制器由主回路電源、可控硅裝置、濾波電路等組成，控制器與計算機問能進行脫機和聯(lián)機運行。當系統(tǒng)處于連機狀態(tài)時，計算機傳送來的聯(lián)機信號經(jīng)光電隔離后，再由頻壓轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成直流電壓．經(jīng)處理后至綜合管。

用控制觸發(fā)電路中的放電時間來控制觸發(fā)脈沖的相位，能達到控制調(diào)節(jié)可控硅導通角的目的．此時整個系統(tǒng)處于流量閉環(huán)控制狀態(tài)，物料流量的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定由計算機通過控制器對電機進行調(diào)解來實現(xiàn)。當系統(tǒng)處于脫機狀態(tài)時，控制器可單獨分別對3臺秤進行手動無級調(diào)速，此時仍為閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。當系統(tǒng)模擬給定旋鈕調(diào)到一個位置時。一定的模擬給定電壓加到ST的輸入端，通過綜合放大電路來控制觸發(fā)電路輸出脈沖的相位．以控制可控硅導通角的大小，獲得一定的轉(zhuǎn)速。為了提高皮帶秤運行的可靠性，在皮帶秤上設置了皮帶跑偏自動報警電路，當皮帶跑偏到一定程度時，自動報警電路會自動切斷主回路電源，使皮帶秤停止工作，以免發(fā)生事故。同時，為了防止配料比例的失調(diào)，可通過計算機來切斷其他幾臺配料秤的主回路電源，這樣可防止計算機與控制器相互和干擾，在信號接收口設置光電隔離電路，對于D／A轉(zhuǎn)換部分，可采用高精度集成F，V轉(zhuǎn)換器，當把0～10kHz輸入信號轉(zhuǎn)化成0—10V輸出電壓時，線性度為0．02％能保證頻壓轉(zhuǎn)換的連續(xù)性，采用任意小數(shù)分頻法輸出調(diào)節(jié)量，精度達0．01％配合硬件濾波，使之進入綜合點。為提高系統(tǒng)運行的可靠性．控制器采用余度技術，除了能與計算機聯(lián)機和脫機外．還有P／PI雙?？刂疲刂破魃暇哂邢薹Ｗo和過流保護，控制器可安裝在一個立式柜中，正面有面板，面板上應明確標出3臺稱控制旋鈕及3臺稱體上電機的電壓電流表指示值?？刂破魍ㄟ^控制柜后的接線端子與計算機及稱體連接，該系統(tǒng)的研制成功為水泥行業(yè)提供一個準確的計量設備，可大大提高水泥的質(zhì)量。

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