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引言
原國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9177—1988«真空、真空充氣包裝機(jī)通用技術(shù)條件》于1988年發(fā)布并實(shí)施。經(jīng)過十余年的發(fā)展，真空包裝機(jī)在結(jié)構(gòu)、功能、技術(shù)水平上均有了很大提高，原標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和參數(shù)已不能適應(yīng)當(dāng)前的真空包裝機(jī)，不能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)和規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量，迫切需要新標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)以衡量真空包裝機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。為此，國家質(zhì)檢總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員下達(dá)了該標(biāo)準(zhǔn)的修訂任務(wù)。新標(biāo)準(zhǔn)
修訂過程中，調(diào)研了上海、江蘇、浙江、山東等省、市的該類包裝機(jī)的主要生產(chǎn)企業(yè)。為了取得修訂標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確依據(jù)，對(duì)二十余家企業(yè)，其中既有老企業(yè)，也有近幾年發(fā)展起來的新企業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行了全面的考核,對(duì)機(jī)器的性能、關(guān)鍵零部件的可靠性進(jìn)行了認(rèn)真的試驗(yàn)分析,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中術(shù)語和參數(shù)、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法的修改也進(jìn)行了深入研究，新標(biāo)準(zhǔn)于2004年發(fā)布并實(shí)施「七本文對(duì)標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要條款進(jìn)行了分析和解釋。

1術(shù)語和基本參數(shù)的確定
1.1真空室的最低絕對(duì)壓強(qiáng)
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，額定時(shí)間（表1所列時(shí)間）內(nèi)抽真空至最低時(shí)真空室的壓強(qiáng)。
表1真空室抽氣時(shí)間
 

原標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定最低絕對(duì)壓強(qiáng)為3332kPa而沒有限制抽氣時(shí)間。在調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)，有的企業(yè)為降低成本，產(chǎn)品采用了性能較差的真空泵，或大真空室采用小真空泵，降低了生產(chǎn)效率。用戶在使用這樣的設(shè)備時(shí)不可能過長(zhǎng)時(shí)間地抽真空，也無法察覺是否已達(dá)到真空度要求，致使所包裝的食品易在保質(zhì)期內(nèi)變質(zhì)。
檢測(cè)產(chǎn)品時(shí)由于無時(shí)間限制，達(dá)不到真空度要求可以不停地抽真空，直至儀表顯示為規(guī)定數(shù)值，所以面對(duì)這樣的質(zhì)量投訴問題無法判定機(jī)器是否合格，為此增加了真空室抽至1kPa所需時(shí)間這一條款。
通過大量試驗(yàn)，綜合數(shù)據(jù)顯示當(dāng)真空室有效容積RW0.03m3時(shí)，所需時(shí)間應(yīng)tW30s。0.03m3 同時(shí)在技術(shù)要求中規(guī)定:在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，當(dāng)真空室的最低絕對(duì)壓強(qiáng)不大于1kPa時(shí),真空室抽氣時(shí)間不得大于表1所列數(shù)值。
這樣對(duì)于采用性能較差的真空泵，或大真空室采用小真空泵，就有了判定依據(jù)。在2005年真空包裝機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督抽查中，査出4種供食品企業(yè)使用的真空包裝機(jī)不符合該款要求。
1.2真空室壓強(qiáng)増量
新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)真空室壓強(qiáng)增量定義為：在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室的初始?jí)簭?qiáng)為1kPa經(jīng)1min泄漏，其壓強(qiáng)的增加值。
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室的初始?jí)簭?qiáng)1kPa時(shí)停止抽真空，經(jīng)1min泄漏,其壓強(qiáng)增量不得大于表3所列數(shù)值。
原標(biāo)準(zhǔn)采用的為“真空室容積”，新標(biāo)準(zhǔn)采用“真空室有效容積”，這樣的術(shù)語使得真空腔的實(shí)際容積更為精確。本次修訂降低了壓強(qiáng)增量，可以更有效地限制由于密封系統(tǒng)性能不良致使一邊抽真空一邊泄漏造成能源浪費(fèi)的產(chǎn)品，壓強(qiáng)增量數(shù)據(jù)依據(jù)大量試驗(yàn)及計(jì)算獲得，部分試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。
 

1.3包裝能力

原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定包裝能力的計(jì)算方法為
條數(shù)X每小時(shí)工作循環(huán)次數(shù)
這種計(jì)算方法沒有對(duì)絕對(duì)壓強(qiáng)的限制，容易夸大包裝能力而誤導(dǎo)消費(fèi)者，因此增加了絕對(duì)壓強(qiáng)達(dá)到1kPa的限制，同時(shí)釆用目前不少企業(yè)使用的衡
量方法并定義包裝能力為:在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，真空室內(nèi)的絕對(duì)壓強(qiáng)達(dá)到1kPa時(shí)，一個(gè)工作循環(huán)所
需要的時(shí)間。試驗(yàn)方法為工作開始時(shí)計(jì)時(shí)，絕對(duì)壓強(qiáng)達(dá)到1kPa時(shí)計(jì)時(shí)停止,這段時(shí)間即為其包裝能力。取消了繁瑣的計(jì)算，使之簡(jiǎn)單而更合理。
1.4封條中心距
原標(biāo)準(zhǔn)中無此術(shù)語，但目前行業(yè)上使用普遍，用戶選用時(shí)以此判斷機(jī)器大小是否合適，因此新標(biāo)準(zhǔn)中明確定義封條中心距為熱封條中心至對(duì)面真空室內(nèi)壁的距離。
2技術(shù)要求的確定
新標(biāo)準(zhǔn)中除對(duì)真空室的最低絕對(duì)壓強(qiáng)和真空室
的壓強(qiáng)增量明確規(guī)定了技術(shù)要求外，還確定了以下內(nèi)容。
(1)真空室抽氣至1kPa時(shí)，包裝機(jī)箱蓋的變形量應(yīng)不大于箱蓋長(zhǎng)度的6%oo據(jù)消費(fèi)者反映，有的企業(yè)為降低成本,使用的箱體板材過薄，抽真空時(shí)箱蓋變形量過大，有些甚至使用半年箱蓋便會(huì)破裂,為此增加了這項(xiàng)技術(shù)要求，限制不合格材料的使用，綜合試驗(yàn)數(shù)據(jù)給岀6%。的指標(biāo)值(表2)。
(2)包裝袋的熱封口強(qiáng)度；熱封口所能承受的拉力不得小于表4所列數(shù)值。目前使用的包裝材料普遍優(yōu)于20世紀(jì)80年代，根據(jù)試驗(yàn)的數(shù)據(jù)(見表2),熱封口強(qiáng)度指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過原標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，因此,將原有熱封口強(qiáng)度加以提高，一般復(fù)合袋提高了5倍,蒸煮袋提高了2倍(見表4)。

同時(shí)要求包裝袋的熱封口應(yīng)平整，不應(yīng)有皺折及灼化現(xiàn)象。另外包裝袋經(jīng)靜壓和跌落試驗(yàn),封口應(yīng)完好無損。這些要求更好地保證了成品的密封性。
(3)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5226.1—2002《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件》要求⑵，增加了對(duì)真空包裝機(jī)的電氣安全要求。包裝機(jī)的電氣控制應(yīng)安全、準(zhǔn)確、可靠;指示儀表指示準(zhǔn)確，真空室內(nèi)的導(dǎo)電線不得裸露;包裝機(jī)應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志;動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間的絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ；包裝機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受耐壓試驗(yàn)而無擊穿和飛弧現(xiàn)象。
(4)原標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定噪聲限制，根據(jù)國家對(duì)噪聲污染的限制規(guī)定，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定包裝機(jī)在真空泵工作時(shí)，其噪聲應(yīng)不大于82dB(A)o
為排除真空泵排氣時(shí)的嘯叫聲,規(guī)定為真空泵工作時(shí)噪聲測(cè)量值。
3試驗(yàn)方法的確定
通過反復(fù)試驗(yàn)及廣泛征求意見,確定了如下試驗(yàn)方法。
3.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
為檢査機(jī)器性能每臺(tái)包裝機(jī)應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h,工作零部件安裝牢固無松動(dòng)現(xiàn)象，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、無卡阻、無異常聲響。原標(biāo)'準(zhǔn)無此項(xiàng)目，增加該項(xiàng)更好地保證了機(jī)器的可靠性。3-2最低絕對(duì)壓強(qiáng)試驗(yàn)
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測(cè)量?jī)x表萬方數(shù)據(jù)的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空，測(cè)量真空室的最低絕對(duì)壓強(qiáng)并計(jì)時(shí)，應(yīng)符合表1規(guī)定。原標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定傳感器的使用方法，這里強(qiáng)調(diào)與真空室的三通連接是為了同時(shí)檢測(cè)出管路的泄漏。
3.3壓強(qiáng)增量試驗(yàn)
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測(cè)量?jī)x表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1kPa停止，經(jīng)1min泄漏,其壓強(qiáng)增量應(yīng)符合表3規(guī)定。
3.4絕緣電阻測(cè)量及耐電壓試驗(yàn)
分別使用兆歐表及耐電壓測(cè)試儀按GB/T5226.1—2002中的試驗(yàn)方法測(cè)量。
3.5熱封口強(qiáng)度試驗(yàn)
原標(biāo)準(zhǔn)未給岀明確試驗(yàn)方法，新標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)材料試驗(yàn)方法規(guī)定：在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，沿每個(gè)袋封口的左、右部位各取一條試樣，共50條試樣進(jìn)行試驗(yàn)。每條試樣寬15mm,與封口長(zhǎng)度垂直方向上長(zhǎng)50mm、180。平展后長(zhǎng)度為100mm,將封口位于中間的試樣兩端放置在試驗(yàn)機(jī)的夾具中。夾具間距離50mm,試驗(yàn)速度(300+20)mm/min,讀取試樣斷裂時(shí)的最大載荷。以所有試樣載荷中的最低3個(gè)值的平均值作為封口強(qiáng)度值，應(yīng)符合表4要求。
3.6靜壓和跌落試驗(yàn)
(1)在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋,將試驗(yàn)袋放于兩塊加壓板中，底板上放有試紙。加壓板的表面積至少應(yīng)為試驗(yàn)袋平放投影面積的兩倍，其表面應(yīng)光滑、平整。用秩碼逐漸加載到表5規(guī)定的載荷,保持1min,檢查包裝袋，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。
(2)在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋,將試驗(yàn)袋熱合封口朝下,方向與沖擊臺(tái)面垂直，從表5規(guī)定的跌落高度跌落,檢查包裝袋熱合封口，應(yīng)符合表5要求。
3.7箱蓋變形量試驗(yàn)
在外界標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，將真空度數(shù)顯測(cè)量?jī)x表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1kPa時(shí)，測(cè)量箱蓋長(zhǎng)邊上最大變形處對(duì)選定基準(zhǔn)的距離，測(cè)量5次，取平均值。

3.8工作噪聲試驗(yàn)
用精密聲級(jí)計(jì)在真空泵工作過程中按JB/T7232—1994的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。
3.9熱封口位置偏差
對(duì)于多工位包裝機(jī)，給出各工位熱封口位置與基準(zhǔn)位置差的平均值不大于±2mm的要求。
考慮到標(biāo)準(zhǔn)的完整性，新標(biāo)準(zhǔn)引用了其他標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T5226-l.GB/T191,GB/T7311等)中適合真空包裝機(jī)的條款。

甩到過濾轉(zhuǎn)鼓小端柵板上進(jìn)行過濾，離心出來的溶劑沿柵板縫隙流向溶劑收集槽，經(jīng)出液口、管道流入浸出器進(jìn)料段。通過轉(zhuǎn)鼓上的縱向隔板將濕粕均勻隔開,并推動(dòng)濕粕與轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，使其在離心力作用下充分進(jìn)行固液分離。同時(shí)在絞龍強(qiáng)制喂料情況下，后面的物料推著前面截留在柵板的粕連續(xù)向過濾轉(zhuǎn)鼓的大端輸送，隨著過濾轉(zhuǎn)鼓直徑的增大和分離因素的增加，粕繼續(xù)進(jìn)行脫溶劑分離，最后落入接料斗，經(jīng)岀料口排入埋刮板輸送機(jī),再進(jìn)入DTDC蒸脫機(jī)脫除剩余溶劑。自由氣體管與平衡罐連接。
實(shí)踐證明，浸出濕粕經(jīng)此濕粕離心脫溶機(jī)后，能夠脫除大部分的溶劑，脫溶效果好。
4結(jié)束語
濕粕采用機(jī)械脫溶方法，預(yù)先除去大部分溶劑，可以降低粕殘油,減少蒸脫機(jī)及其冷凝部分的負(fù)荷,進(jìn)而降低溶耗、汽耗，達(dá)到降低生產(chǎn)成本。該方法尤其適用于用醇類作浸岀溶劑的濕粕脫溶工序。因此,應(yīng)配合新型溶劑浸出工藝的開發(fā)，研究岀相應(yīng)的濕粕機(jī)械脫溶方法。

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