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0引言
DCS是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)控、操作、管理和分散控制的一種新型控制系統(tǒng)。該技術(shù)，吸收了分散儀表控制系統(tǒng)和集中計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，采用標(biāo)準(zhǔn)化的，系列的設(shè)計(jì)，完成對。全過程優(yōu)化控制；
氧化鋁生產(chǎn)工藝環(huán)境惡劣，工況惡劣，配料過程計(jì)量與控制十分復(fù)雜。周圍溫度、濕度、會造成顆粒尺寸、粘度、密度的變化，嚴(yán)重影響著下料精度和速度。我公司結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，采用先進(jìn)技術(shù)。根據(jù)鋁礦生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)了二級全集散控制系統(tǒng)，上一級為專家控制系統(tǒng)。用專家控制系統(tǒng)推論出石灰的質(zhì)量指標(biāo)，計(jì)算配比，確定控制目標(biāo)，下一級為分散控制系統(tǒng)，使專家系統(tǒng)成為專家系統(tǒng)。作為控制目標(biāo)，統(tǒng)一計(jì)算各種配料比例，完成配料監(jiān)控。
1控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示

圖1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框
1.1配料的任務(wù)
依據(jù)不同原料的成分，確定原料的配方及下料量。配料流水線是由幾條速度可調(diào)的電子皮帶組成，
各調(diào)速給料電子皮帶秤分別對一種原料的流量進(jìn)行測量和控制，使兩種原料按一定比例配比。
1.2上位機(jī)
主控選擇pm。五百臺工業(yè)微機(jī)，主要是：
(1)監(jiān)測與管理。通過對由鍵盤輸入的原料組成分析參數(shù)，利用配方的數(shù)學(xué)公式，確定原料配比，并合成產(chǎn)品。
輸入給定的流量，通過通信發(fā)送到控制器。
(2)收集數(shù)據(jù)。定期收集各從機(jī)送出的各物料流量累積的下料量，每個下料量設(shè)定值，并形成數(shù)據(jù)庫。
(3)參數(shù)調(diào)整/改變和控制方式的選擇。通過控制各個調(diào)速給料電子皮帶秤的重量及速度信號來完成物料流動計(jì)量及控制任務(wù)。
(4)警報(bào)。故障報(bào)警及異常事件，重大事件的實(shí)時語音報(bào)警。
L3從機(jī)

圖2調(diào)速進(jìn)給電子皮帶秤控制器結(jié)構(gòu)框

采用單片機(jī)設(shè)計(jì)了調(diào)速進(jìn)給電子皮帶秤控制器，圖2為控制器的結(jié)構(gòu)框圖。
（1）測量電路電路原理。
稱重傳感器是由應(yīng)變片組成的電橋，將傳送帶上物料的重量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓，V/F轉(zhuǎn)換成頻率。單片機(jī)90C32送信號，傳送帶的速度與驅(qū)動傳送帶的滑差電機(jī)的轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，達(dá)到滑差電機(jī)的轉(zhuǎn)速。頻譜信號V作為傳送帶的速度信號送到90C32單片機(jī)上，根據(jù)Q=KGV可以測量物料在時刻的流量。比例尺常數(shù))計(jì)算得到，偏差值e=Q等于Q2，偏差變化率。&NBS-P；心率按設(shè)定的控制法則給出控制量U調(diào)節(jié)，滑動差電機(jī)的轉(zhuǎn)速，Un2004向固態(tài)繼電器發(fā)出脈沖，以控制滑動差電機(jī)。
（2）現(xiàn)場總線的選型。
該系統(tǒng)選用Can(局域網(wǎng)總線控制器)，其主要特點(diǎn)為：
1）多主總線采用串行數(shù)據(jù)通信協(xié)議，其數(shù)據(jù)編碼方式可以使不同節(jié)點(diǎn)同時接收同一數(shù)據(jù)(可以)。數(shù)據(jù)收發(fā)采用廣播方式)。
2）溝通迅速(可達(dá)1)。通信距離遠(yuǎn)(Mb/s)，可達(dá)10。具有通信優(yōu)先權(quán)的備選方案可以很好地滿足現(xiàn)場監(jiān)控實(shí)時性控制要求。
3）具有強(qiáng)大的誤碼處理功能和抗干擾性，保證數(shù)據(jù)通信的可靠性。
（3）線路板。
1）A板采用CPU90C32.X25845電源顯示器，接口芯片PSD311,Can接口芯片STA1000。
變頻轉(zhuǎn)換器、光耦等完成速度、重量信號的安裝、成形、轉(zhuǎn)換處理、控制信號的輸出、成形及內(nèi)裝。
部門間通訊控制
2）B板采用CPU90C32型電源監(jiān)控器X25045型可調(diào)接口芯片813F1.DS1225型電源存儲器。
PCA82C250芯片SJA1000，串口顯示芯片7279，觸控開關(guān)，數(shù)碼管顯示，完成與上位機(jī)通訊，重量顯重。指示異常情況及輸入信號參數(shù)。
2軟件設(shè)計(jì)
（1）主機(jī)管理程序。
（2）從機(jī)管理程序。
重點(diǎn)測試了輸送帶輸送的物料流量。數(shù)量及控制下料累積，物料流量等參數(shù)值。展示接收主機(jī)傳輸?shù)慕o定物料流量值和。將修改值當(dāng)前物料流量等傳送到主機(jī)。數(shù)據(jù)命令和程序，接受鍵盤輸入?yún)?shù)。上帝。需要主控程序、定時中斷服務(wù)程序、鍵盤中斷。業(yè)務(wù)程序，4個串行接口中斷業(yè)務(wù)程序。
3結(jié)束語
本公司設(shè)計(jì)的鋁礦配料系統(tǒng)位于中國。投入山西鋁廠氧化鋁廠一分廠二車間。運(yùn)用。它計(jì)量準(zhǔn)確，故障少，可靠性高。適應(yīng)惡劣環(huán)境，抗干擾能力強(qiáng)，有效地解決了氧化鋁生產(chǎn)工藝中原料配方的調(diào)整及控制，保證了氧化鋁的產(chǎn)量。同時管理員可以通過系統(tǒng)隨時了解生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行及時的調(diào)度和正確的管理。

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