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1引言
某公司新建項(xiàng)目安裝了一臺(tái)電子皮帶秤（承載器為無支點(diǎn)、雙稱重托輥、雙稱重傳感器的懸浮式秤體），皮帶寬度500mm，托輥間隔1200mm。由制造廠家技術(shù)人員親自到現(xiàn)場安裝調(diào)試并經(jīng)使用單位計(jì)量檢定人員檢定合格，檢定用標(biāo)準(zhǔn)鏈碼規(guī)格為6kg/m。項(xiàng)目投產(chǎn)后此臺(tái)電子皮帶秤也同時(shí)投入使用，稱重的物料是通過干燥窯出來的一種含有色金屬的渣物料，此渣物料通過下一步工藝提煉有色金屬。此皮帶秤運(yùn)行一段時(shí)間后崗位操作人員反映：根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)判斷皮帶秤的累積量與實(shí)際稱重的物料量相差很大，而且越來越大；專業(yè)統(tǒng)計(jì)人員也反映：金屬平衡出入太大。計(jì)量檢定人員經(jīng)過一段時(shí)間觀察后發(fā)現(xiàn)電子皮帶秤零點(diǎn)穩(wěn)定性很差，零點(diǎn)誤差不斷地向負(fù)方向漂移，一個(gè)星期漂移0.5t/h左右；因?yàn)槭沁B續(xù)生產(chǎn)，所以皮帶在一天的24h內(nèi)不間斷連續(xù)運(yùn)行，日復(fù)一日，除非遇到工序大檢修才會(huì)停歇；基本上每天有一半的時(shí)間，皮帶輸送的物料量在5t/h左右（皮帶載荷1.4kg/m左右），其它時(shí)間皮帶處于少料或無料狀態(tài)運(yùn)行；皮帶速度1m/s；儀表設(shè)定的額定流量為30t/h。
2問題分析
2.1電子皮帶秤的零點(diǎn)誤差不斷地向負(fù)方向漂移是因?yàn)榉乐蛊д沉虾蜐娏系墓瘟习搴蛽趿习逶谄н\(yùn)行過程中對(duì)皮帶產(chǎn)生了磨損使皮帶自重變輕，導(dǎo)致電子皮帶秤的零點(diǎn)誤差向負(fù)方向漂移；
2.2由于皮帶是不間斷運(yùn)行，而且皮帶在一天的24小時(shí)內(nèi)幾乎有一半的時(shí)間處于少料或無料的狀態(tài)，電子皮帶秤的零點(diǎn)負(fù)誤差極大地抵消了儀表的物料累積量，造成儀表累積量遠(yuǎn)小于實(shí)際稱重的物料量；
2.3皮帶在正常輸送物料的情況下，皮帶載荷只有1.4kg/m左右，遠(yuǎn)低于電子皮帶秤測量到的單位毛重（皮帶單位重量和承載器的單位重量）。具體來說，當(dāng)皮帶無料時(shí)稱重傳感器的輸出值在6mv左右，當(dāng)皮帶有較大物料時(shí)稱重傳感器的輸出值在6.4mv左右，物料的重量只相當(dāng)于毛重的是十五分之一，有效電信號(hào)太低、而無效電噪聲太大，即信噪比太低，根據(jù)衡器的測量原理來說，會(huì)帶來較大的相對(duì)誤差；
2.4電子皮帶秤校準(zhǔn)時(shí)所用標(biāo)準(zhǔn)鏈碼單位重量為6kg/m，流量為21.6t/h，而實(shí)際使用時(shí)的大部分時(shí)間皮帶載荷只有1.4kg/m左右，流量為5t/h左右，兩者相差4倍多，不到額定流量30t/h的20%，因此也存在較大的校準(zhǔn)誤差；此外皮帶寬度500mm、糟型角40毅，即皮帶的剛度較大，超過了廠家的允許范圍（廠家的最大允許的糟型角為35毅），由于皮帶剛度較大，皮帶在無料、少料或多料的情況下皮帶張力差別較大，也會(huì)帶來較大的稱重誤差。
3改進(jìn)思路
根據(jù)此臺(tái)電子皮帶秤的運(yùn)行狀況及電子皮帶秤的稱重特性,可行、實(shí)用和最簡單的辦法是降低皮帶的運(yùn)行速度，從理論上分析，可帶來以下好處：
3.1可降低皮帶的磨損率，提高電子皮帶秤
的零點(diǎn)穩(wěn)定性；
3.2可增加皮帶輸送物料的單位長度重量，如果能使輸送物料的單位長度重量與標(biāo)準(zhǔn)鏈碼單位重量基本一致，就可使電子皮帶秤校準(zhǔn)時(shí)和實(shí)際使用時(shí)的張力基本一致，這樣就降低了電子皮帶秤的稱重誤差；
3.3根據(jù)電子皮帶秤的稱重原理，電子皮帶秤顯示的流量是儀表通過測得的測速傳感器的脈沖頻率或電磁感應(yīng)電壓毫伏值的大小計(jì)算變換得到皮帶的速度和測得的稱重傳感器的輸出電壓毫伏值的大小計(jì)算變換得到皮帶的單位重量，兩者的乘積得到皮帶輸送的物料流量。而其中的重量信號(hào)是儀表的CPU不斷采樣得到的，存在一個(gè)采樣數(shù)量的問題，采樣數(shù)量是有限，數(shù)量大小與CPU的運(yùn)算速度有關(guān)，單位時(shí)間內(nèi)采樣數(shù)量越多越好。所以重量信號(hào)的精度與物料的均衡性和采樣的數(shù)量有很大的關(guān)系；如果物料的均衡性越差，則采樣的數(shù)量應(yīng)越高才行，否則電子皮帶秤的稱重精度會(huì)較低。所以皮帶的速度降低后，儀表的CPU所得到的皮帶單位長度上的物料采樣數(shù)就越多，即重量信號(hào)越多,稱重誤差越小。這好比礦石品位的化學(xué)分析，同一堆礦石，取樣的數(shù)量越多，代表性越好，即分析的越準(zhǔn)確，當(dāng)然付出的人力物力就越多，即成本越高。但在此，電子皮帶秤不存在成本高的問題。
4具體措施
4.1將原來皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行電機(jī)在固定的工頻運(yùn)行下改為變頻運(yùn)行，即在運(yùn)行電機(jī)的電源上加裝一個(gè)人工可調(diào)的變頻器；
4.2經(jīng)過幾次實(shí)驗(yàn)，最后確定將運(yùn)行電機(jī)的電源頻率調(diào)到15HZ比較合適，此時(shí)皮帶上的物料較多，但又不會(huì)潑灑，皮帶速度為0.22m/s，即皮帶速度比原來降低了近5倍，皮帶載荷在7kg/m左右，流量在5.5t/h左右，都相應(yīng)提高了5倍左右。
5實(shí)際效果
5.1電子皮帶秤的零點(diǎn)穩(wěn)定性得到了很大的提高，從一個(gè)星期提高到3個(gè)月（從原來一個(gè)星期校一次零點(diǎn)，延長到到三個(gè)月校一次零點(diǎn)），原因是皮帶速度降低為原來的5倍，從理論上說磨損率降低了5倍，而實(shí)際穩(wěn)定性提高了12倍（一個(gè)星期是三個(gè)月的十二分之一），可能是原來皮帶速度太快，皮帶發(fā)熱變軟的問題導(dǎo)致磨損更快；還有皮帶速度太快，單位時(shí)間內(nèi)測得的皮帶重量變化也降低了5倍等原因吧；
5.2使用標(biāo)準(zhǔn)鏈碼校準(zhǔn)的穩(wěn)定性（每三個(gè)月校準(zhǔn)一次），其誤差小于2%，達(dá)到使用要求；
5.3此臺(tái)電子皮帶秤技術(shù)改造后至今已近1年，效果較理想，得到了相關(guān)人員的認(rèn)可。

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