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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時(shí)間:2019-11-13 18:18:12 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
0 引言
優(yōu)質(zhì)的水泥取決于成分的均質(zhì)穩(wěn)定,這離不開生產(chǎn)過程的均質(zhì)穩(wěn)定:原燃料的均化,配料的準(zhǔn)確,燒成系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定,以及水泥制成過程控制的穩(wěn)定,等等。在水泥的制成中,混合材使用得好,可以降低熟料的使用量,降低水泥的生產(chǎn)成本。但混合材配比控制不準(zhǔn),又會(huì)影響水泥的質(zhì)量和系統(tǒng)的產(chǎn)量。
在混合材中,粉煤灰比較低廉,被廣泛選用。但粉煤灰的物理性能,決定了其計(jì)量控制存在一定的難度。在河南FBTR水泥粉磨線上,粉煤灰的計(jì)量采用葉輪給料+斜槽+科氏秤系統(tǒng)結(jié)構(gòu),整個(gè)系統(tǒng)的計(jì)量控制不能滿足生產(chǎn)需求。為了實(shí)現(xiàn)計(jì)量精準(zhǔn)控制,選用了連續(xù)式失重秤計(jì)量系統(tǒng),效果明顯。本文對(duì)此改造進(jìn)行介紹,僅供參考。
1 存在問題
河南FBTR 水泥粉磨線年產(chǎn)70萬t水泥,其粉煤灰的計(jì)量,采用葉輪給料+斜槽+科氏秤系統(tǒng)結(jié)構(gòu),整個(gè)系統(tǒng)的計(jì)量控制存在很多問題。
(1) 計(jì)量精度不高,跟蹤慢,波動(dòng)大。葉輪給料機(jī)給料,粉煤灰經(jīng)過斜槽流到科氏秤,中間有一定的距離,計(jì)量控制精度維持在2% ~10% 。為了保證水泥質(zhì)量下限,會(huì)增加熟料摻量1% ~3% ,既增加了生產(chǎn)成本,又造成資源的浪費(fèi)。
(2) 儲(chǔ)料庫內(nèi)易結(jié)拱,不下料。粉煤灰在受潮的情況下,會(huì)在料庫出料口上方形成倒錐形的空腔,不下料,造成料流不穩(wěn)定。需要增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度來破拱。
(3) 竄倉,無法計(jì)量控制。一方面,為了防止庫內(nèi)結(jié)拱,在料庫底部增加充氣箱來流化物料,但是葉輪給料機(jī)很難鎖住流化的物料,即使在葉輪給料機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,物料也會(huì)通過間隙流入斜槽,這樣一來變頻調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速基本沒有意義,很難控制;另一方面,料庫破拱時(shí),會(huì)有很大的沖擊力,也會(huì)造成竄倉。
(4) 設(shè)備標(biāo)定困難,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。計(jì)量設(shè)計(jì)不可避免會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)零點(diǎn)漂移,特別是動(dòng)態(tài)計(jì)量設(shè)備。此科氏秤采用扭矩傳感器,只能通過實(shí)物標(biāo)定,因此標(biāo)定費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
2 原因分析
粉煤灰容重0. 6~0. 8 t / m3 ,且自流性好,很容易竄倉和揚(yáng)塵,還易吸潮、結(jié)拱,這些都給粉煤灰的準(zhǔn)確計(jì)量帶來很大的不便。
3 改造措施
針對(duì)以上問題,在對(duì)相關(guān)使用粉煤灰作混合材的企業(yè)進(jìn)行調(diào)研的基礎(chǔ)上,河南某公司決定對(duì)粉煤灰計(jì)量系統(tǒng)實(shí)施改造。
3. 1 改造目標(biāo)
根據(jù)葉輪給料+斜槽+科氏秤系統(tǒng)給粉磨系統(tǒng)帶來的問題,河南某公司制定的改造目標(biāo)為:計(jì)量誤差控制在0. 5% 以內(nèi);防止料庫結(jié)拱,使物料充分流化;減小竄倉對(duì)計(jì)量的影響;代替實(shí)物標(biāo)定,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
3. 2 計(jì)量設(shè)備的選擇
在調(diào)研對(duì)比中,我們見證了河南某公司的連續(xù)式失重秤計(jì)量系統(tǒng)在使用粉煤灰作混合材的企業(yè)中的運(yùn)行效果。該系統(tǒng)計(jì)量精度≤±0. 4% ,控制精度≤±1% ,操作簡單,界面人性化,性能穩(wěn)定,標(biāo)定方便,完全能夠滿足水泥生產(chǎn)過程中對(duì)粉煤灰的計(jì)量精度要求。
3. 2. 1 結(jié)構(gòu)簡介
從圖1可知,連續(xù)式失重秤的稱重倉和支架之間安裝3個(gè)荷重傳感器,用于計(jì)量稱重倉物料重量,下部安裝螺旋送料機(jī),保證均勻出料。稱重倉和緩沖倉之間,稱重倉與收塵管路之間都采用軟連接,以保證稱重倉中物料的重量在稱重時(shí)不受外界干擾。緩沖倉直接固定在支架上。連續(xù)式失重秤進(jìn)料口與料庫相連,出料口放置在需配料輸送帶上方,整體放置在地面上。
3. 2. 2 工作流程
在連續(xù)式失重秤計(jì)量系統(tǒng)中,物料由料庫進(jìn)入緩沖倉,緩沖倉進(jìn)料閥、收塵閥、稱重倉進(jìn)氣閥打開,緩沖倉進(jìn)氣閥、稱重倉進(jìn)料閥、收塵閥關(guān)閉,待物料堆積到達(dá)物料開關(guān)處,緩沖倉進(jìn)料閥、除塵閥關(guān)閉。螺旋送料機(jī)連續(xù)均勻向外送料,稱重倉物料不斷減少,當(dāng)稱重倉物料重量達(dá)到下限時(shí),稱重倉進(jìn)料閥、收塵閥、緩沖倉進(jìn)氣閥打開,稱重倉進(jìn)氣閥關(guān)閉,待緩沖倉物料全部進(jìn)入秤重倉,秤重倉進(jìn)料閥、除塵閥、緩沖倉進(jìn)氣閥關(guān)閉,稱重倉進(jìn)氣閥打開。生產(chǎn)中依次重復(fù)上述過程。
3. 2. 3 連續(xù)式失重秤計(jì)量原理
螺旋送料機(jī)不斷向外出料,稱重倉重量不斷減少,輸送量等于稱重倉的減少量。假設(shè)此時(shí)重量為X,下一秒重量為Y,則1 s內(nèi)稱重倉的重量減少X-Y,將時(shí)間T內(nèi)的稱重倉減少量進(jìn)行累加,獲得重量累加量為M,則流量Q=M/T。
3. 3 具體實(shí)施
2010年6月,某公司購進(jìn)連續(xù)式失重秤,對(duì)粉煤灰計(jì)量設(shè)備進(jìn)行徹底改造。
(1) 在安裝時(shí),三只傳感器均布于計(jì)量倉下,并支撐計(jì)量倉,出料裝置采用變頻調(diào)速,保證計(jì)量及控制精度。
(2) 在料庫底部增加充氣箱、流化棒等流化裝置,使物料充分流化,降低料庫結(jié)拱機(jī)率。
(3) 采用雙倉式結(jié)構(gòu):在緩沖倉與計(jì)量倉之間增加閘板閥(粉體物料專用孔板閥),徹底解決了竄倉對(duì)計(jì)量裝置的影響。
(4) 計(jì)量倉上增加有相應(yīng)標(biāo)定裝置,只需要將標(biāo)定砝碼掛在標(biāo)定裝置上,可輕松實(shí)現(xiàn)標(biāo)定。
4 實(shí)施效果
自2010年6月某公司使用連續(xù)式失重秤以來,效果顯著。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,有效地解決了以往粉煤灰竄倉、堵料問題,極大地減少了工人維護(hù)工作量;系統(tǒng)計(jì)量精度高,計(jì)量精度穩(wěn)定在0.4% 以內(nèi)。改造前,計(jì)量設(shè)備計(jì)量控制誤差為2% ~10% ,化驗(yàn)室為保證水泥質(zhì)量下限會(huì)增加熟料摻量1% ~3% 。該系統(tǒng)的改造,即使按少摻熟料1. 0% 計(jì)算,如果熟料為200 元/ t ,這條線年產(chǎn)70萬t水泥,則每年可節(jié)約高達(dá)140萬元生產(chǎn)成本。本次改造可以說是投入小、見效快的一個(gè)典型案例。
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