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0　前言
大宗商品粉末狀原材料稱量包裝一直是危害產(chǎn)品品質(zhì)達標的關(guān)鍵要素,尤其在化工廠、谷物等領域,以往大多數(shù)引入海外稱量包裝生產(chǎn)流水線,不但成本增加并且檢修也很艱難。近些年,伴隨著技術(shù)發(fā)展及獨立開發(fā)設計工作能力的提高,中國也出現(xiàn)了各種各樣包裝機械設備。文中詳細介紹的這類包裝稱量系統(tǒng),運用三菱FX系列產(chǎn)品可程序編程控制板和智能化稱重顯示信息控制板,完成碳酸氫銨稱量包裝批量生產(chǎn),具備速度更快、精確度高、低成本等特性。
1　系統(tǒng)軟件構(gòu)成
包裝稱量系統(tǒng)是由入料螺旋式、秤斗、閘板閥門、接料口、皮帶輸送機、密封縫包機及相對的電氣控制系統(tǒng)、稱量控制、顯示儀表及各種感應器等構(gòu)成。
系統(tǒng)軟件在PLC裝進可執(zhí)行程序,秤重顯示信息控制板進到一切正常待機狀態(tài)通電后,便可一切正常工作中。秤重顯示信息控制板承擔稱重并向PLC傳出稱重標示等數(shù)據(jù)信號,PLC承擔全部系統(tǒng)軟件的運作操縱。
2　系統(tǒng)調(diào)試
最先對稱重顯示儀表開展調(diào)節(jié),本設備采用XK3190-C1型秤重顯示信息控制板。該控制板感應器插口選用“傻瓜機”方法,一切校準工作中由儀表盤全自動開展,不用開啟主機箱開展內(nèi)部調(diào)整。它有2路光防護操縱數(shù)據(jù)信號鍵入,5路光學防護數(shù)據(jù)信號輸出,并有復印插口、串行通信通信插口、斷電檢驗、看門狗電路、光學防護等抗干擾性方式。操作面板選用主、副窗顯示信息設計方案,包含數(shù)字鍵盤以內(nèi)現(xiàn)有25個功能鍵,如起動、終止、投料、上料等按鍵,它是一款全智能電子稱,可與其他保護裝置相互配合,特別適合化工制造行業(yè)應用。
按要求將稱量控制器與重量傳感器、PLC及開關(guān)電源聯(lián)接好,插電開展主要參數(shù)設置。設置時主顯示信息窗顯示信息變量值,副顯示信息窗顯示信息主要參數(shù)種類及編號,本顯示屏共需設置10個主要參數(shù)和7個高級主要參數(shù),設定進行后就可以進入一切正常稱重情況。
系統(tǒng)軟件由1臺三菱Fxos-30MR可程序編程控制板,2臺XK3190-C1秤重顯示信息控制板構(gòu)成一套雙秤更替稱量包裝系統(tǒng)軟件。機械設備一部分關(guān)鍵包含2套速度送料螺旋機,兩個秤斗(每一個秤斗根據(jù)重量傳感器固定不動在柜內(nèi)壁)。為了更好地確保稱重精確度,在每一個速度螺旋式進料口與秤斗間改裝迅速斷開閘閥,使稱重截至時刻與開料終止時刻同歩,避免 上空降落一部分原材料危害稱重的精確性。每一個秤斗內(nèi)設有閥門,供下料用。2磅秤斗排出來的原材料經(jīng)相互進料口進到料口下的包裝袋里,包裝袋由夾袋器在人力協(xié)助下夾在進料口邊,裝好料后經(jīng)延時操縱開啟夾袋器學會放下料袋,經(jīng)皮帶輸送機傳至縫包機處縫包,送進傳輸傳動帶入制成品庫。當場各種各樣執(zhí)行器選用氣動元部件實行或電動式操縱,輸入數(shù)據(jù)信號由各種類型感應器及稱量控制器出示。
3　工作原理
本系統(tǒng)軟件只選用XK3190-C1秤重顯示信息控制板5路數(shù)據(jù)輸出的3路即快投料、慢投料、上料做為PLC的輸入數(shù)據(jù)信號,其他數(shù)據(jù)信號均無需,重量傳感器兩者之間立即相接,AD轉(zhuǎn)換等處理方式由顯示屏內(nèi)部電源電路進行,對外開放輸出為模擬信號。其加、上料全過程時序圖如圖2所顯示,圖上參數(shù)均在稱重控制器設置主要參數(shù)時立即或間接性設置了。
4　工作內(nèi)容
當每條包裝線的2個電子器件秤重顯示信息控制板設置結(jié)束,對任一臺電子秤(如A秤)起動運作后,這時候X0、X1全自動發(fā)信號,A秤的大、小閘閥開啟,并將大閘閥中之前的預投料資金投入秤斗中,A秤速度投料螺旋式起動投料,當快投料(慢投料另外開展)凈重做到預設值時,快投料數(shù)據(jù)信號X0停,A秤大閘閥關(guān)掉,快投料螺旋式延時工作中2s后泊車,這時候快加的料落在大閘閥上做下一次預投料量,以提升 投料速率;慢投料螺旋式則再次加料到預訂值,小閘閥及慢投料螺旋式另外終止。A秤自分辨凈重達標后傳出X2下料數(shù)據(jù)信號給PLC,PLC經(jīng)分辨袋夾已關(guān)掉,即套上放料袋,而且B秤不下料,經(jīng)延時0.3s傳出Y4數(shù)據(jù)信號開啟秤門下料,延時1s關(guān)掉秤門提前準備下一次放料,電子稱根據(jù)稱重傳感器分辨秤斗已排盡并在容許出現(xiàn)偏差的原因范疇內(nèi),再度傳出X0、X1數(shù)據(jù)信號重啟投料全過程,不然,傳出偏差不正確顯示信息終止投料。袋夾經(jīng)PLC的獨特數(shù)據(jù)信息儲存器D8013(可隨便根據(jù)PLC上電阻器調(diào)整其尺寸)明確時間延遲后開啟袋夾(Y5),放袋于皮帶輸送機上來縫包機縫包。B秤也與A秤一樣工作中,那樣兩磅秤與一臺PLC構(gòu)成一套稱量包裝系統(tǒng)軟件便可在人力水果套袋狀況下持續(xù)工作中了。為了更好地避免 兩秤另外上料,在程序流程中需加自鎖互鎖作用?？蛻粢徊糠殖绦蛄鞒桃韵?A秤):
5　總結(jié)
本系統(tǒng)軟件選用智能電子包裝秤與PLC融合,在精確度層面,電子秤選用全自動記憶力賠償作用,持續(xù)工作時,依據(jù)原始預設值和當次稱數(shù)值全自動調(diào)節(jié)下一次增減量,逐漸達到最佳精確度規(guī)定;在構(gòu)造層面,選用了活門設計方案,減少了降落原材料對稱性重的危害,提升 了包裝速率,其精確度達到±1%,速率達到12包/分鐘,尤其合適大宗商品原材料稱量包裝。假如在考慮出現(xiàn)偏差的原因規(guī)定的標準下,適度提升出現(xiàn)偏差的原因范疇還能夠進一步提高包裝速率,取得最好高效率。
此包裝系統(tǒng)軟件與別的同行業(yè)對比,具備維護保養(yǎng)簡易,低成本,精確度高,抗干擾性強等特性。

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