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配料控制系統(tǒng)主機采用工業(yè)PC機作為上位機（工業(yè)計算機，與普通計算機完全兼容，更為適應工業(yè)惡劣環(huán)境）+ PLC+ 稱重模塊（或稱重信號采樣板）+荷重傳感器+稱重執(zhí)行機構。可含計量控制主機（上位機）、稱重軟件（計量軟件/控制軟件）、plc稱重控制儀表、稱重傳感器 、稱量倉（也稱作斗式秤、倉式秤，方式可以是增量秤和減量秤）；執(zhí)行機構－一般為絞刀、皮帶、電振機、可控閥門等，并且大多數情況下用變頻器控制。

陶瓷配料控制系統(tǒng)中原料配料自動控制自動稱重方式，從生產全過程來看，是動態(tài)自動稱重方式，但計量的瞬間是靜態(tài)計量，保證了計量控制的精度。
陶瓷配料系統(tǒng)主要通過對管路流量計和溫度傳感器采集信號達到對化工液體產品的計量灌裝（裝桶、裝車）設備，觸摸屏電腦設備進行灌裝打料，可同時控制多條管路的計量，該化工液體管道定量輸送流量計的計量灌裝原理為在液體輸送過程中,定量輸送流量計的發(fā)訊裝置將脈沖信號傳送至計量控制儀表（計量儀）,每個脈沖信號代表通過液體的體積(單位：立方米)。該系統(tǒng)可用于油廠（化工廠）生產過程中的進料、儲罐、車間、工序轉換間的計量控制，也可用于油廠（化工廠）和油庫的對外銷售計量，適用于定量裝桶和油罐車裝卸、火車及輪船裝卸的定量連續(xù)計量。用戶可通過主機的圖形操作界面實現各路的參數設置、計量設定、啟動、停止等操作，也可以在付油現場控制付油。該系統(tǒng)具備強大的數據管理功能，每一次的付油數據都會存在計算機的數據庫中，用戶可隨時對以往的數據進行查詢、統(tǒng)計和報表打印，便于企業(yè)科學管理。該化工液體計量設備的控制儀表通過對收到的脈沖、溫度信號通過換算系數進行同步換算,在達到預定定量發(fā)送數量時化工液體計量設備自動控制停泵,達到定量質量計量（公斤數）。質量計量精度0.2級（0.2%）。
陶瓷配料控制系統(tǒng)上位機的軟件在Windows操作系統(tǒng)下由本自行公司開發(fā)，量身度造的軟件控制效率將更高 ，編程軟件也可采用組態(tài)軟件。
陶瓷配料控制系統(tǒng)功能和特點：

1  適用于286、386到Pentium Ⅲ、P4甚至是以后的任何PC-Base的工控機或商業(yè)計算機、手提電腦；

2  上位機 + PLC的結構提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態(tài)，PLC也能順利地完成當前的生產任務；

3  高級語言與匯編混合編程，既保證了系統(tǒng)的可靠性，又便于軟件升級；

4  中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作；

5  動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態(tài)、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；

6  參數修改、功能設置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；

7  產量數據可存入硬盤；

8  留有連網端口；

9  系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等；

10  具有零點/皮重快速去除功能；

11  可設系統(tǒng)防誤操作等功能；

12  具有自診斷功能；

13  計量控制精度0.2%（視現場的情況而定）。

陶瓷配料控制系統(tǒng)功能和特點：

1  適用于286、386到Pentium Ⅲ、P4甚至是以后的任何PC-Base的工控機或商業(yè)計算機、手提電腦；

2  上位機 + PLC的結構提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態(tài)，PLC也能順利地完成當前的生產任務；

3  高級語言與匯編混合編程，既保證了系統(tǒng)的可靠性，又便于軟件升級；

4  中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作；

5  動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態(tài)、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；

6  參數修改、功能設置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；

7  產量數據可存入硬盤；

8  留有連網端口；

9  系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等；

10 具有零點/皮重快速去除功能；

11  可設系統(tǒng)防誤操作等功能；

12  具有自診斷功能；

13  計量控制精度0.2%（視現場的情況而定）。

陶瓷配料控制系統(tǒng)部分畫面：

陶瓷配料控制系統(tǒng)程序的界面示例可參見初步編寫的實際稱重框架程序（實際制作編寫時，可能要根據現場的情況與要求多次修改，這也是程序量身度造的好處）

陶瓷配料控制系統(tǒng)操作界面包含的主要內容：

1  計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換；

2  陶瓷配料控制系統(tǒng)配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方； 

3  原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間；

4  動態(tài)計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產量、歸零；

5  計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態(tài)顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態(tài)顯示）；

6  計量控制主界面：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至最后結束）、計量（配料）復位（歸）；

7  原料統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量；

8  配方生產統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統(tǒng)計；

9  有計量上下限超差報警；

10  用戶操作權限分級管理：a.超級用戶—可以設置調整所有的功能；b.配方管理員—只能設置配方；c.系統(tǒng)維護管理員：只能設置修改荷重傳感器等計量參數，不能看到任何配方資料。

 

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