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飼料配料加工生產(chǎn)線中，配料工段是整條生產(chǎn)線非常重要的一環(huán)，其直接關(guān)系到生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。如若采用人工控制，其生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量均得不到有效的保證。只有自動化的微機配料系統(tǒng)才能滿足大、中型飼料廠生產(chǎn)需要。目前市場上的宣傳介紹及各飼料機械生產(chǎn)廠家推薦的微機配料系統(tǒng)非常多，有具備功能較齊全的，亦有功能較少的，有國內(nèi)的，也有國外的。給人的整體感覺是有點亂，甚至無所適從。像是站在晚間鬧市的十字路口，到處虹燈閃爍，感覺的都是美好的去處。本人查閱了有限資料結(jié)合個人的體會寫了這篇關(guān)于“配料系統(tǒng)需具備怎樣的配置和性能”的文章，希望能給這些站在十字路口的領(lǐng)導(dǎo)選擇時有所幫助。

目前飼料廠的自動化控制方式有兩種形式：一種為集散式電器控制（計算機屏上控制），一種是采用模擬屏控制方式。飼料廠集散式自動化配料控制系統(tǒng)采用先進的電腦監(jiān)控技術(shù)和靈活可靠的現(xiàn)場控制相結(jié)合的方式來實現(xiàn)自動控制的。人機對話界面清晰，操作直觀、簡便。例如，其將生產(chǎn)流程分成幾個工段，某個工段條件具備后只要按下“開始”或“啟動”就行了；如果全廠的流程都開起來也是按一個鍵就行。然后所有設(shè)備運行狀態(tài)全在屏上彩色顯示，包括各臺電機電流值，超載時變色，報警。粉碎機之類的設(shè)備設(shè)定某個值，自動調(diào)節(jié)喂料量，提高了生產(chǎn)效率。同時可以實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理，在異地也可以看到自己廠的生產(chǎn)情況。集散式自動化控制分為控制（生產(chǎn)設(shè)備）和管理兩大部分，由于其投資相對高一點，在此我就不展開討論了?，F(xiàn)著重談采用模擬屏控制方式的生產(chǎn)過程的要求。任何一種方式的控制都離不開機和電，特別是配料系統(tǒng)，由于時間關(guān)系對于機械部分暫不討論，現(xiàn)只談電的部分。

一.系統(tǒng)配置
1．主機控制部分
a.采用何種工控主機，如工控主機內(nèi)存128兆，硬盤20G，主頻為833。
b.PLC系統(tǒng)的模塊化結(jié)構(gòu)。
c.馬達控制中心MCC柜：采用的標準、柜內(nèi)配置的空開、交流接觸器、繼電器等的品牌；是否分段開關(guān)；配置照明、軸流風(fēng)機。除塵、安全、維修的方面如何實施；電機啟動方式；現(xiàn)場控制箱的功能及設(shè)置。
d.傳感器的品牌。
2.稱重終端顯示部分
a.彩色屏幕全中文提示、操作（屏尺寸）。
b.設(shè)備故障聲光顯示，中文提示。
c.EPSON打印機。
3.其他配置
a.計算機桌、生產(chǎn)管理及控制軟件。
b.手動操作系統(tǒng)。

二.配料系統(tǒng)的主要性能
1.配料秤的臺數(shù)，各臺秤最大稱量值，靜態(tài)、動態(tài)的精度值。相同載荷的2臺秤是不可取的。
2.可存貯的配方量多少（100個配方），可任意修改。輸入配方后自動合計該配方的總重量。
3.具有用戶權(quán)限管理功能。如設(shè)有中控操作員，工藝操作員及總工程師三級權(quán)限。
4.根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，自動生成班報、周報、月報、年報。報表格式可根據(jù)需要設(shè)計。生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史記錄保存：記錄，查詢，打印，匯總。具體如下：配方中各種原料，配方值，實際用料值的日、周、月、年用量，所有配方各種原料的班、日、月等用量值。
5.各臺配料秤的最小稱量值的要求。
6.預(yù)混合飼料投入設(shè)有不銹鋼秤斗。稱量值及精度自行設(shè)定，并入配料，混合控制系統(tǒng)。
7.配料全過程實時顯示受控：
a.根據(jù)所編排的進料次序控制各物料所對應(yīng)喂料器電機的啟停。配料量的大小由配方所決定。
b.秤與混合機并行工作；自動控制配料計量、混合、添加油脂的生產(chǎn)全過程；混合時間，混合系統(tǒng)進料，放料時間、油脂添加時間及前后程序等工藝參數(shù)用戶自行輸入，混合機內(nèi)“有料”自鎖。
c.動態(tài)顯示每臺配料秤的重量信號（數(shù)值），并具有各喂料器所配料的重量、誤差顯示及電機開關(guān)狀態(tài)顯示。
d.采用變頻器進行下料及余料補償是目前最高配料精度方法的選擇。
e.非變頻器控制喂料方式配料時，其配料量=各種原料的給量+提前量+精度。當配料原料重量<（給料量+提前量）時，應(yīng)加料。加料停止后小于允許下限應(yīng)進行點動加料，大于允差上限為超差。應(yīng)特別注意合理的配料時間，太快絕不是好事。代表性配方配料時間=混合時間（不添加油脂的）或小于混合時間10秒~15秒左右為好。
f.超差自動聲光報警。超差的處理方式有兩種，首先必須是停止下一種原料的稱量。一種方式是在超差處閃爍（帶聲光最好）n秒后，操作人員沒有干預(yù)，視為認可，進行下一品種原料的配料。第二種方式是閃爍（帶聲光最好）n秒后，停在該處，等待操作人員處理。
g.零點自動跟蹤。在每種原料稱量時，記下此時的重量，稱量時用總重量減去先前記錄的重量得到的就是此種原料的實際重量；同時秤體上有黏附的原料重量>0.2%時應(yīng)報警；（按下“去皮”鍵時，此重量即為基準零點）當≤0.2%時自動去皮。
h.自動優(yōu)化控制功能；手動、自動切除功能。
i.斷電自動保護功能，來電時緊按原有狀態(tài)繼續(xù)配料。（包括混合機的工作狀態(tài)）
j.落料（提前量）自動補償（提前量是如何設(shè)置）。
k.料倉出料順序自由設(shè)置。
配料倉結(jié)拱時，要有聲光報警。

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