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1概述
隨著國(guó)內(nèi)現(xiàn)代化生產(chǎn)水平的不斷提高，手工勞動(dòng)方式已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)發(fā)展的需要。定量包裝秤(也稱重力自動(dòng)裝車秤)作為一種能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的稱重程序和預(yù)設(shè)值，將大量散裝物料自動(dòng)分割成等重量小負(fù)載的自動(dòng)秤，已經(jīng)越來越普及，并滲透到各行各業(yè)。市場(chǎng)需求越來越大，但不同行業(yè)不同材料選擇的定量包裝尺度應(yīng)該也不一樣。我們公司生產(chǎn)的LCS定量包裝秤如下所述，以便用戶更好地選擇。
2結(jié)構(gòu)和工作原理
2.1結(jié)構(gòu)
定量包裝秤按其結(jié)構(gòu)形式可分為毛重定量包裝秤和凈重定量包裝秤，凈重定量包裝秤可分為單秤和雙秤。
毛重定量包裝秤一般由料倉(cāng)、送料裝置、夾袋裝置(包括傳感器組件)、鋼結(jié)構(gòu)支架、顯示控制單元、氣動(dòng)系統(tǒng)、縫紉和包裝輸送設(shè)備(可選)等組成。，無需單獨(dú)的稱量料斗，將袋子夾緊并稱量為一體。毛重定量包裝秤的優(yōu)點(diǎn)是可以減少稱重過程中的空間高度和物料與桶壁的接觸面(適用于粘連物料)；它的缺點(diǎn)在于稱重速度慢。
凈重定量包裝秤一般由料倉(cāng)、進(jìn)料裝置、稱重裝置、夾袋裝置、鋼結(jié)構(gòu)支架、顯示控制單元、氣動(dòng)系統(tǒng)、縫制包裝輸送設(shè)備(可選)等組成，有單獨(dú)的稱重斗，裝袋與稱重分離。凈重定量包裝秤的單秤和雙秤根據(jù)稱重料斗的數(shù)量分為:單秤包含一個(gè)進(jìn)料裝置、一個(gè)稱重裝置和一個(gè)夾袋裝置，雙秤包含兩個(gè)進(jìn)料裝置、兩個(gè)稱重裝置和一個(gè)夾袋裝置。凈重定量包裝秤的優(yōu)勢(shì)在于稱重速度快，尤其是雙秤可以達(dá)到1000袋/小時(shí)；它的缺點(diǎn)是對(duì)空間高度要求高。
定量包裝秤的進(jìn)料裝置可分為重力式、螺旋式、帶式、振動(dòng)式和葉輪式。
用戶應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)條件綜合考慮，適當(dāng)選擇定量包裝秤，以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，達(dá)到事半功倍的效果。結(jié)合我公司生產(chǎn)的定量包裝秤，表1列出了適用于不同材料的不同形式的定量包裝秤，以便用戶更好地選擇。
2.2以單秤和凈重定量包裝秤為例，簡(jiǎn)述其工作原理
定量包裝秤的初始工作狀態(tài)是:進(jìn)料裝置和稱重裝置關(guān)閉，夾袋裝置松開。
當(dāng)定量包裝秤進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，操作人員按下啟動(dòng)開關(guān)，向系統(tǒng)發(fā)送稱重啟動(dòng)信號(hào)，同時(shí)控制顯示器剝離并置零，進(jìn)料裝置工作，開始向稱重料斗中進(jìn)行粗料進(jìn)料。當(dāng)物料進(jìn)入稱重料斗時(shí)，物料的重量信號(hào)由傳感器檢測(cè)并轉(zhuǎn)換成模擬電信號(hào)，發(fā)送到稱重顯示控制器，然后通過預(yù)放大和A/D轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)進(jìn)行重量計(jì)算和控制。當(dāng)物料重量達(dá)到預(yù)設(shè)的提前量時(shí)，系統(tǒng)向送料裝置發(fā)出控制信號(hào)，進(jìn)行精細(xì)送料。當(dāng)物料重量達(dá)到最終值時(shí)，系統(tǒng)向進(jìn)料裝置發(fā)出控制信號(hào)，停止工作。稱重完成后，工作人員將包裝袋放好，然后撥動(dòng)夾袋開關(guān)，向系統(tǒng)發(fā)送卸載許可信號(hào)。系統(tǒng)控制稱重門打開，物料進(jìn)入包裝袋，然后控制夾袋機(jī)構(gòu)釋放，包裝袋自動(dòng)掉落，縫袋由輸送機(jī)送出。在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，操作員裝袋并進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)單元。這個(gè)循環(huán)自動(dòng)運(yùn)行。
3主要測(cè)量要求
自動(dòng)稱重灌裝設(shè)備是根據(jù)OIMLR61國(guó)際建議設(shè)計(jì)的。以下描述OIMLR61國(guó)際推薦中定量包裝秤的幾個(gè)主要測(cè)量指標(biāo)，方便用戶更好的選擇。
3.1精度等級(jí)參考值Ref(x)
定量包裝秤應(yīng)具有參考值Ref(x)，該值僅適用于靜態(tài)試驗(yàn)的準(zhǔn)確度等級(jí)。根據(jù)國(guó)際建議，精度等級(jí)的參考值Ref(x)是在影響因素的影響下，采用靜態(tài)稱重試驗(yàn)確定的。
3.2精度等級(jí)X(x)
國(guó)際建議沒有明確指出精度等級(jí)的具體值，但X值必須通過試驗(yàn)確定，精度等級(jí)的參考值應(yīng)等于或高于精度等級(jí)。常用的精度等級(jí)有X(0.1)、X(0.2)、X(0.5)、X(1)、X(2)。
3.3每次裝載和平均裝載之間的最大允許偏差
國(guó)際建議規(guī)定，每次裝載和平均裝載值之間的最大允許偏差應(yīng)等于X(1)級(jí)裝載秤的相應(yīng)值乘以等級(jí)指定系數(shù)(X)。表2列出了常用的X(0.2)級(jí)裝載秤的容許公差極限。
3.4除數(shù)值(d)
以下差異以質(zhì)量單位表示:
●模擬指示中兩條相鄰刻度線的對(duì)應(yīng)值。
●數(shù)字指示中兩個(gè)相鄰的指示值。
3.5最小稱重(最小)
可在載體上自動(dòng)稱重的最小分離負(fù)載。
3.6最大稱重(最大)
可在載體上自動(dòng)稱重的最大分離負(fù)載。
定量包裝秤上標(biāo)注的計(jì)量指標(biāo)包括準(zhǔn)確度參考值Ref(x)、準(zhǔn)確度等級(jí)X(x)、分?jǐn)?shù)值d、最大稱量值max、最小稱量值min等。
4常見故障及其處理方法
4.1通電啟動(dòng)后，定量包裝秤進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)料裝置不啟動(dòng)。
●稱重顯示控制器控制流程錯(cuò)誤，重新選擇。
●連接到進(jìn)料裝置的電氣控制部件損壞并更換。
4.2在工作狀態(tài)下，如果裝袋后稱重顯示值達(dá)到定量值，則不會(huì)卸料。
●卸料輸出對(duì)應(yīng)的稱重顯示控制器的電氣控制元件損壞并更換。
●控制排放的電磁閥損壞，不動(dòng)作，更換。
4.3夾袋裝置夾緊力不足。
●如果氣源壓力不足，檢查氣源設(shè)備。
●如果氣管損壞，氣體泄漏，更換損壞的氣管。
●氣路接頭處有氣體泄漏，重新密封。
●夾袋氣缸或電磁閥有故障。如果無法修復(fù)，請(qǐng)更換。
4.4如果靜態(tài)驗(yàn)證超過公差，重新校準(zhǔn)秤。
4.5如果偏心載荷驗(yàn)證超過公差，再次調(diào)整偏心載荷。
4.6稱重?cái)?shù)據(jù)不準(zhǔn)確，波動(dòng)較大。
●檢查稱量斗是否有異物碰撞，排除碰撞因素。
●稱重傳感器不正常工作。檢查原因，消除。如果損壞，請(qǐng)更換。
●限位裝置與傳感器接觸，限位調(diào)整到合理的間隙。
4.7稱重顯示控制器啟動(dòng)后不在零點(diǎn)。
●按復(fù)位按鈕清除，繼續(xù)工作。
●如果按下復(fù)位按鈕無法清除，可能是稱重傳感器零點(diǎn)偏差過大，需要重新校準(zhǔn)秤。如果你還是不能更換傳感器。
5維護(hù)
5.1使用設(shè)備前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀設(shè)備隨附材料中的相關(guān)技術(shù)手冊(cè)，以便對(duì)設(shè)備有一個(gè)全面的了解。
5.2當(dāng)改變定量值或材料時(shí)，必須要求有經(jīng)驗(yàn)的人員重置和測(cè)試進(jìn)料裝置的相關(guān)設(shè)置。
5.3不要隨便打開控制柜的門，以防灰塵進(jìn)入，影響電氣元件的正常運(yùn)行。
5.4定期檢查傳感器連接器、接線盒、液位計(jì)和用于控制的電氣元件是否損壞，以確保設(shè)備測(cè)量的準(zhǔn)確性。
5.5每次驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)稱重儀器對(duì)包裝材料進(jìn)行測(cè)試(誤差為定量包裝秤公差的1/3)，該值應(yīng)作為最終稱重值。
5.6應(yīng)定期檢查和清潔致動(dòng)器的所有部件。檢查各氣動(dòng)元件動(dòng)作的協(xié)調(diào)性，是否漏氣，是否損壞，是否清潔，必要時(shí)更換。
5.7設(shè)備應(yīng)定期清洗。
5.8使用中如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，待異?，F(xiàn)象得到處理后，再繼續(xù)工作。

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