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DCS-F系列電子定量包裝秤的使用

發(fā)布時(shí)間:2021-01-30 11:09:30 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

大米加工業(yè)是中國農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的重要組成部分。節(jié)約每一粒有限的大米資源,是每一個(gè)糧食加工企業(yè)的責(zé)任和義務(wù),也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最直接的途徑。因此,選擇先進(jìn)的加工技術(shù)和優(yōu)良的加工設(shè)備是提高水稻工廠經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。
根據(jù)我們對(duì)國內(nèi)近十家主要制米工業(yè)企業(yè)的咨詢和調(diào)查,認(rèn)為DCS-F系列電子定量包裝秤的使用與經(jīng)濟(jì)效益的提高密切相關(guān)。
1三傳感器技術(shù)使稱重更加準(zhǔn)確和快速。
傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)是保證重力稱重性能和效率的關(guān)鍵因素。三傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)利用三點(diǎn)等平面固定的原理,使計(jì)量桶在配料過程中穩(wěn)定不擺動(dòng),儀器有效接收來自傳感器的重要信號(hào),大大縮短了信號(hào)處理時(shí)間,從而打破了單傳感器設(shè)備的速度瓶頸,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。DCS-F系列電子定量包裝秤采用了一種新型的帶有充氮波紋管的傳感器和稱重模塊技術(shù),解決了“角度差問題”,將米廠的包裝精度和速度提高到了一個(gè)更高的水平。
(1)計(jì)量速度快。提高稱重速度就是提高裝箱速度,可以減少一個(gè)員工。在月產(chǎn)量400t米的基礎(chǔ)上,兩種包裝秤每年有300個(gè)工作日,可節(jié)約員工工資4萬元。
(2)重量精度高。年產(chǎn)大米5萬噸,稱重誤差減少千分之一,每年節(jié)約大米50噸(折合人民幣20萬)。每臺(tái)6萬元的DCS-F系列電子定量包裝秤投資可在3個(gè)月內(nèi)收回。
2多室密封技術(shù),延長使用壽命。
大米加工過程中有大量粉塵,米粉濕了會(huì)高溫酸化。在這種工作環(huán)境下,稱重傳感器、氣缸導(dǎo)桿、密封圈等部件會(huì)逐漸產(chǎn)生腐蝕危害,最終會(huì)影響整機(jī)的工作性能,縮短這些部件和整機(jī)的使用壽命。
多室密封技術(shù)是采用特殊的結(jié)構(gòu)和密封保護(hù)技術(shù),可以在保證部件正常工作的前提下對(duì)其進(jìn)行保護(hù),避免直接接觸水蒸氣和灰塵,對(duì)米粉有抗氧化作用,可以有效延長其使用壽命。長期使用,估計(jì)停機(jī)損失可節(jié)省5000元。
3雙核處理器控制,安全高效。
處理器是設(shè)備運(yùn)行控制的大腦,其質(zhì)量將直接決定該設(shè)備的性能。隨著大米加工對(duì)計(jì)量包裝設(shè)備的性能要求越來越高,原有衡器的單處理器控制系統(tǒng)已成為制約其發(fā)展的根本因素。
f系列包裝秤是以衡器雙核處理器和可編程控制器(PLC)為設(shè)備的控制系統(tǒng)。衡器(CPU1)主要控制傳感器、氣缸、出料機(jī)構(gòu)等測量部件完成稱重單元,PLC(CPU2)同步控制切縫、輸送機(jī)升降、編碼打印、數(shù)據(jù)管理等其他自動(dòng)動(dòng)作。兩臺(tái)CPU同時(shí)工作,既能保證計(jì)量單元和包裝自動(dòng)化單元同步完成,又能減輕系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)擔(dān),保證整個(gè)設(shè)備安全高效運(yùn)行。使用一年多,沒有出現(xiàn)故障。
4獨(dú)立的水平桿卸料機(jī)構(gòu),延長卸料機(jī)構(gòu)的使用壽命。
傳統(tǒng)的包裝秤是三級(jí)重力配料法,分為快裝、中裝、慢裝三個(gè)過程,這三個(gè)過程在一個(gè)組合缸內(nèi)完成。氣缸的伸縮桿可以通過不同的供氣方式完成三個(gè)沖程。一次配料后,配料缸的密封圈會(huì)摩擦三次,有紅色氣體的密封圈容易摩擦泄漏,必然會(huì)影響稱重精度。采用獨(dú)立的水平卸桿機(jī)構(gòu),有效避免了這種情況。
5多關(guān)節(jié)可調(diào)手柄,方便閘門有效調(diào)節(jié)。
為了適應(yīng)不同規(guī)格、不同水分、不同品種大米的計(jì)量和包裝,電子定量包裝秤必須有飼料調(diào)節(jié)門。這種結(jié)構(gòu)的主要作用是保證在包裝不同規(guī)格、不同水分、不同品種的大米時(shí),通過調(diào)整進(jìn)料口的大小,可以達(dá)到最佳的精度和速度。
電子包裝秤的進(jìn)料調(diào)節(jié)門一般設(shè)計(jì)在電子秤的上方或內(nèi)部。當(dāng)需要調(diào)整時(shí),工作人員必須爬上爬下,或者打開電子秤的前后門才能笨拙地進(jìn)行調(diào)整。久而久之,會(huì)影響工作積極性,造成要么精度好要么速度慢,要么速度好但精度差。如果每天包裝浪費(fèi)10g米,年產(chǎn)5萬t米的企業(yè)損失約1.5萬元人民幣。DCS-F系列電子定量包裝秤的使用,不僅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且提高了大米廠的經(jīng)濟(jì)效益。
6自動(dòng)縫紉,提高包裝切線的合理性。
在雙核心之一的PLC的控制下,縫紉機(jī)的自動(dòng)切線裝置和剎車電機(jī)得到有效控制,切線動(dòng)作及時(shí)準(zhǔn)確完成,縫紉線頭長度得到合理控制,全年為企業(yè)節(jié)約縫紉線近千元。同時(shí)包裝袋的縫紉線長度一致,也提高了包裝袋的美觀程度。

 

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