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0.概述。
某集團是一家有著50多年輝煌歷史的老企業(yè)，生產合成氨36萬噸，硝酸42萬噸，硝基復合肥20萬噸，尿素20萬噸，甲醇20萬噸，二甲基酰基15萬噸，硝酸鉀5萬噸，油類、酚類等20多種化工產品。有粉狀和顆粒狀產品，如尿素、硝酸鹽、硝基復合肥、硝酸鉀等。以往定量包裝秤多采用杠桿式機械秤稱重，人工卸料，勞動強度大，測量精度低，重量顯示不直觀，可靠性差，包裝速度慢。近年來，隨著我廠產品產量的不斷增加，對包裝精度和速度的要求越來越高，落后的包裝模式已經不能滿足工藝生產進度的要求。隨著稱重技術的不斷發(fā)展，全電子定量包裝秤的性能越來越穩(wěn)定可靠，所以我廠的定量包裝秤基本上已經被全電子自動定量包裝秤所取代。目前，定量包裝秤以其設計獨特、性能優(yōu)異、測量精度高、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，在企業(yè)生產中發(fā)揮著越來越重要的作用。其績效直接影響企業(yè)的經濟效益。在這種背景下，企業(yè)掌握定量包裝秤的維護知識是非常迫切和必要的。
1.定量包裝秤的結構和工作原理。
電控系統(tǒng)采用稱重控制器和可編程控制器(以下簡稱PC)為核心部件。都是帶微電腦處理器的智能儀器。稱重控制器采集并處理稱重信號，PC可以協(xié)調控制整個動作過程。電控系統(tǒng)具有零點自動校正、自動去皮、風量補償、自動出料、自動停止出料、稱重重量顯示、雙秤出料聯(lián)鎖、包裝袋數(shù)量和總重量累計數(shù)字顯示、儀表故障自診斷等功能。不僅包裝速度快，而且計量精度高。適用于顆粒狀和粉狀物料的稱重和灌裝。
1.1組成和功能。
雙秤自動定量包裝秤由電氣控制系統(tǒng)和機械動作執(zhí)行機構組成，可分為進料裝置、稱重裝置、夾袋裝置、包裝輸送裝置、顯示控制單元等。其核心部分是電子秤控制系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)由電控柜、操作箱、空氣控制箱、重量傳感器、裝袋開關等組成。電控柜配有PC、變壓器、整流器等電器，柜門配有稱重控制器、各種按鈕、開關、指示燈等。
送料裝置:由氣缸實現(xiàn)，氣缸的動作由電磁閥通過可編程控制器控制。
稱重和獎勵:主要由稱重桶和稱重組件組成。主要功能是完成物料重量信號到電信號的轉換。
夾袋裝置:由氣缸實現(xiàn)，氣缸的動作由可編程控制器控制電磁閥實現(xiàn)。
包裝輸送裝置:由帶式輸送機和工業(yè)縫紉機組成，主要功能是在人力的輔助下完成包裝袋的輸送和包裝袋的封口。
顯示控制單元:由稱重控制器和可編程控制器組成。主要功能是顯示物料的重量，控制和協(xié)調整個系統(tǒng)的有序工作。
1.2工作原理。
1.2.1稱重過程。
打開電源，打開秤A和秤B的操作開關，發(fā)出操作信號(或發(fā)出放電完成信號)。如果此時秤桶是空的，傳感器會使稱重控制器產生空秤信號。PC收到此信號后，會向稱重控制器發(fā)出啟動命令，稱重控制器發(fā)出粗、細料進料信號，使粗、細料進料電磁閥通電，氣缸移動進料門打開，從而開始粗料進料過程。
當物料進入稱量桶，達到稱量控制器設定的粗料給料設定點SP2時，粗料給料電磁閥關閉，給料變?yōu)榧毩辖o料過程。當物料連續(xù)進入稱量桶并達到稱量控制器設定的精料設定點SP3時，精料電磁閥關閉，精料過程結束。經過一定時間延遲后，氣載物料落入稱量桶，稱量信號發(fā)出。稱重后，指示燈亮，即可進行灌裝。如果包裝的重量超過誤差范圍，稱重后指示燈會發(fā)光。
1.2.2裝袋和卸料過程。
手動裝袋，撥動開關，口袋被夾住。如果此時發(fā)出稱重信號，指示燈亮，稱重桶門會自動打開，物料會被排出。卸料延遲后，桶門將關閉。延遲一段時間后，松開包夾，包落下，由輸送裝置送到縫制包。如果稱重后發(fā)出超差信號，指示燈閃爍，稱重桶門不會自動打開，需要按下手動按鈕進行出料。
2.常見故障及其處理方法。
如何處理電子秤的故障，電子秤的故障檢測方法是否正確，對于快速準確地確定故障位置并進行維修至關重要。工作中常用的方法有直觀法、比較法、代入法。
常見故障及其處理方法如下:
2.1包裝秤不允許稱重。
A.稱重傳感器彈性變形，線性度差或傳感器不好，線性度可以通過乘以標準重量代碼來判斷，看輸出顯示是否與其成正比。
b.傳感器吊桿是否與外界物體接觸，是外界振動和無效動作造成的。
C.進料門開得太大，沖擊力太強，超過目標值，控制精細進料為時已晚。
D.來料不均勻，落差補償值難以控制，即cps值波動較大，導致稱量越來越少。
E.鋼瓶和電磁閥動作緩慢，導致進料沒有快速關閉，導致過度稱重。
F.稱重傳感器的接線氧化和接觸不良導致信號波動，導致稱重不穩(wěn)定。
g傳感器周圍的焊接受到強電流干擾，導致信號不穩(wěn)定，稱重波動。
H.系統(tǒng)面板柜和傳感器屏蔽網(wǎng)的接地電阻大，抗干擾性降低。
2.2氣缸不動。
針對非運行汽紅，首先區(qū)分是電控故障、電磁閥故障還是氣缸故障，檢查電磁閥是否得到執(zhí)行指令，看PC是否輸出指令；如果不是，故障出在控制器的上端，請檢查電腦和稱重控制器。如果電磁閥被指令執(zhí)行，檢查電磁閥是否通電；如果沒有，電磁閥就會失效。用手按下電磁閥的手動按鈕，看氣缸能否推動。不能移動意味著機械卡或氣源故障。
23裝袋器不能移動或關閉，也不能停止給料和裝袋。
A.如果包夾開關未能打開或打開后無法關閉，請更換開關。
如果電磁閥有故障，更換電磁閥。
C.如果鋼瓶出現(xiàn)故障，更換鋼瓶。
D.材料結塊堵塞現(xiàn)象。如果是，消除堵塞現(xiàn)象。
2.4如果鏟斗的卸料未完成，底門將提前關閉。
A.鏟斗內有物料粘附，卸料不順暢。
B.如果電磁閥漏氣，更換電磁閥。
C.如果鋼瓶出現(xiàn)故障，更換鋼瓶。
D.PC電源供電電壓低導致料門提前關閉，檢查電源。
25夾不緊包。
a氣源壓力不足，氣體泄漏，氣管損壞。增加氣壓并修理。
B.夾袋氣缸或電磁閥有故障，修理或更換。
2.6稱重完成后，稱重料斗的肥料仍在增加或減少。
A.進料門和出料門關不上，物料結塊。
B.大門有機械摩擦。
3.結束語。
定量包裝秤的運行質量不僅與產品本身的質量有關，而且與日常維護也有很大關系。維修人員和操作人員應熟悉并嚴格遵守定量包裝秤的相關安全操作規(guī)程。堅持預防為主，預檢、預修、計劃維修相結合的原則，確保設備良好的運行性能和生產的連續(xù)性。

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