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1引言。
改性ANFO炸藥是一種無梯粉狀炸藥，功能威力大，起爆性能好，生產(chǎn)過程連續(xù)安全，是ANFO炸藥的替代品，廣泛應用于各種露天采礦和隧道工程爆破施工。
根據(jù)我國民爆行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃的要求，民爆器材生產(chǎn)企業(yè)要提高生產(chǎn)線自動控制和設(shè)備設(shè)施一體化的聯(lián)動水平，增強相關(guān)工藝環(huán)節(jié)的安全性、可靠性和配套性。到2020年，1.1級工業(yè)爆炸危險現(xiàn)場作業(yè)人員原則上應少于6人。同時要在行業(yè)內(nèi)推廣智能制造，實施信息化、智能化技術(shù)改造，實現(xiàn)工業(yè)炸藥制藥、裝藥等危險崗位少(不)操作[2]。目前國內(nèi)改性ANFO炸藥生產(chǎn)線裝車包裝過程實際操作能力大多在6人以上，大包裝藥品多采用人工裝袋稱重，難以保證計量的一致性。同時，工作場所粉塵大，不利于現(xiàn)場管理和工人健康，也存在爆炸性粉塵堆積的危險。我公司采用全自動大袋自動裝藥機實現(xiàn)粉狀炸藥的自動裝藥和包裝，基本實現(xiàn)了裝藥和包裝無固定操作人員生產(chǎn)，生產(chǎn)車間無爆炸粉塵，消除安全隱患的目的。
2生產(chǎn)線簡介。
我公司改造后的ANFO炸藥生產(chǎn)線采用了長沙礦冶研究院的制藥技術(shù)和設(shè)備，年產(chǎn)12000噸。生產(chǎn)工藝如下:將硝酸銨粗粉碎，然后加入表面活性劑，用二級凸輪粉碎機粉碎，氣流干燥，旋風分離，通過定量螺桿送入預混螺桿。同時加入木粉和復合油相，經(jīng)球磨機混合后出料，再經(jīng)懸掛輸送機送至裝料包裝車間冷卻。
技改前，公司生產(chǎn)線的加料包裝工藝采用螺旋進料人工加料的方式，作業(yè)能力為6人/班。在操作過程中，爆炸性粉塵散落很多，操作人員需要裝袋、卸料、稱重調(diào)整用量、折疊縫制，然后運輸?shù)竭\輸帶上。每袋藥需要搬運兩次，每天運輸總量超過100t。勞動強度大，工作環(huán)境差，難以滿足行業(yè)對工業(yè)炸藥生產(chǎn)線危險車間定額和科技進步的要求。

3自動包裝機原理。
3.1系統(tǒng)組成。
我公司選擇的自動充電包裝設(shè)備主要由以下幾個部分組成。自動稱重包裝秤、自動送袋機、自動折疊縫紉機、旋轉(zhuǎn)倒袋裝置、壓袋成型機、重量檢測器、自動剔除機、水浴除塵器。自動包裝系統(tǒng)的工藝設(shè)備布置見圖1和圖2。

3.2工作流程。
1)啟動并進入自動運行模式后，系統(tǒng)運行，物料通過提升螺桿進入儲料斗，然后通過過渡料斗連續(xù)進入粗、細喂料裝置，然后進行粗喂料(額定重量的95%)和細喂料(額定重量的5%)。物料進入稱量斗稱重后，稱量斗的出料門打開，物料從卸料斗倒入自動夾袋裝置上的包裝袋中。之后，夾袋自動解除，料袋落至下方輸送機，系統(tǒng)操作界面見圖3。
2)自動送袋機自動從空袋倉中吸起包裝袋，然后打開袋口，通過橫向移動和真空袋開啟裝置將其覆蓋在自動夾袋裝置上。如果空袋形狀不規(guī)則、未被吸起、未被打開或未被夾住，檢測傳感器將立即發(fā)出信號，自動移除不合格袋或覆蓋不正確的包裝袋，然后重復該站的操作。
3)自動縫制完成后，包裝袋進入自動倒袋機，旋轉(zhuǎn)傾倒裝置自動傾倒垂直包裝袋，包裝袋底部朝前，輸送方向相同，帶式輸送機上的振動電機將高頻低幅地傾倒包裝袋內(nèi)的內(nèi)容物。
物料振動均勻平整，包裝袋自動展平整形，整形后的包裝袋繼續(xù)運行至重量復檢機。如果包裝袋重量偏差大于允許范圍。
圖3。當系統(tǒng)操作界面被包圍時，重量復檢器立即報警(蜂鳴器鳴響，報警指示燈亮起)，自動揀貨器將不合格成品袋單向推出。
4)標準合格的包裝袋繼續(xù)在輸送機上向前輸送，生產(chǎn)批號、年、月、日、班等生產(chǎn)信息由自動噴墨打印機自動噴涂在包裝袋表面，然后繼續(xù)通過皮帶輸送到轉(zhuǎn)運平臺進行裝載。

3.3安全聯(lián)鎖。
系統(tǒng)中各單元均設(shè)有自動聯(lián)鎖，以保證系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、合理、連續(xù)運行。主要操作聯(lián)鎖信號包括低液位儀表報警、夾袋、松袋、無空袋、空袋未打開或夾住、縫紉線斷裂或丟失、包裝重量超出公差、包裝卡在輸送機上等。這些信號有相應的指示燈，并停止下游設(shè)備聯(lián)鎖。當氣源壓力不穩(wěn)定，電源不穩(wěn)定時，系統(tǒng)會自動停機。同時，在操作面板上設(shè)置了緊急停止開關(guān)。
通過觸摸屏操作界面初始化并手動操作系統(tǒng)。初始化后，進入工作界面自動操作系統(tǒng)，同時顯示各部分的運行狀態(tài)和異常指示(如“電機過載”、“堵包”、“卡兜”、“滿堆未及時運輸”等)。).機器一旦出現(xiàn)故障，會自動停止運行，轉(zhuǎn)入相應的故障處理界面，操作人員可以根據(jù)界面上顯示的故障現(xiàn)象和提示方法，逐步排除故障。在任何狀態(tài)下，操作員都可以停止并關(guān)閉機器電源。下一次啟動后，系統(tǒng)將繼續(xù)以最后的狀態(tài)運行。
包裝秤控制柜作為系統(tǒng)全線動作的聯(lián)鎖主控制柜，可與集散控制系統(tǒng)連接，并可監(jiān)控主控室的全自動稱重包裝系統(tǒng)。
4結(jié)束語。
根據(jù)我公司大袋自動加料機幾個月的試運行結(jié)果，加料車間基本不需要固定的操作人員，大大降低了工人的勞動強度。正常生產(chǎn)中沒有粉塵飛揚和散落，改善了作業(yè)環(huán)境，消除了爆炸性粉塵堆積的安全隱患。同時，整個改造后的ANFO炸藥生產(chǎn)線產(chǎn)能可達6人以下，符合民爆行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃的要求。對行業(yè)內(nèi)同類生產(chǎn)線的加料包裝工藝的技術(shù)改造具有一定的指導意義。

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