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0簡(jiǎn)介
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，顆粒包裝機(jī)在醫(yī)療包裝領(lǐng)域的應(yīng)用日益增多，種類逐漸增多，但結(jié)構(gòu)相似[1-3]。顆粒包裝機(jī)主要由導(dǎo)向成型部分、送料部分、縱向密封牽引部分和橫向密封切割部分組成。為了滿足實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)生產(chǎn)效率的要求，本文提出了一系列優(yōu)化措施，旨在通過在原有設(shè)備配置的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)來提高生產(chǎn)效率。
1顆粒包裝機(jī)的工作原理
顆粒包裝機(jī)的包裝過程是:包裝材料(薄膜)由成膜器形成，然后縱向密封和橫向密封密封，最后切斷。
縱向密封有兩個(gè)作用:一是進(jìn)行縱向密封配合，二是帶動(dòng)包裝紙送紙，橫向密封桿的密封是間隔的。根據(jù)正常工作要求，其線速度應(yīng)與橫向密封的密封期內(nèi)縱向密封桿的線速度一致，否則包裝材料會(huì)被拉伸損壞或起皺，導(dǎo)致密封不良。因此設(shè)計(jì)了偏心鏈輪機(jī)構(gòu)，保證在一定范圍內(nèi)袋長(zhǎng)變化時(shí)，橫向密封桿可以密封。
橫向密封棒的圓周線速度與縱向密封棒的圓周線速度一致，鏈輪中心與主軸中心有一定的偏心距。此時(shí)由于主軸轉(zhuǎn)速不變，且主軸與偏心鏈輪的中心有一定的偏心度，所以在同一半圓時(shí)間內(nèi)，偏心鏈輪左右半圓轉(zhuǎn)動(dòng)的齒數(shù)不同，齒數(shù)多的半圓線速度較大。少齒半圓線速度低，偏心鏈左右半圓轉(zhuǎn)動(dòng)齒數(shù)不同時(shí)，多齒平圓線速度大；齒數(shù)少，半圓線速度低，偏心鏈輪運(yùn)動(dòng)速度不等。因此，在改變包裝袋的長(zhǎng)度后，可以通過相應(yīng)地調(diào)整偏心鏈輪的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)橫向密封條和縱向密封條之間的螺紋。
適應(yīng)速度[4]。
2.總體方案設(shè)計(jì)
加藥裝置每轉(zhuǎn)可裝6袋，但機(jī)器的包裝速度為36~60袋/分鐘，要求加藥裝置最多每分鐘旋轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)，所以加藥裝置中心軸的轉(zhuǎn)速為6~10r/分鐘。由于定量給料裝置的轉(zhuǎn)盤有6個(gè)定量孔，橫向密封器的嚙合次數(shù)應(yīng)達(dá)到36~60次/分鐘。初步確定袋長(zhǎng)為80~140mm，然后根據(jù)輸出計(jì)算縱向封口機(jī)轉(zhuǎn)速n，確定電機(jī)功率為0.37kW。
包裝材料進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
在機(jī)器上方設(shè)置卷紙架，操作方便。利用象鼻成型機(jī)的彎曲成型充填封口機(jī)，將平卷薄膜通過導(dǎo)向桿導(dǎo)入象鼻成型機(jī)，彎曲成圓柱形，然后通過勻速旋轉(zhuǎn)的縱向密封桿加壓加熱，并不斷向下拉。物料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后，從料斗落入密封袋桶。袋管上口由不同速度旋轉(zhuǎn)的橫向密封棒縫合，然后由旋轉(zhuǎn)刀具切割，然后從機(jī)器中排出。
2.2主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
卷式復(fù)合包裝材料經(jīng)圖像比例成型機(jī)折疊后，由熱封裝置依次完成分段封口和底邊封口。
2.3傳輸系統(tǒng)。
要求自動(dòng)顆粒包裝機(jī)的生產(chǎn)效率達(dá)到50~100袋/min，袋長(zhǎng)60~140mm，因此設(shè)置了區(qū)間齒輪和圓錐滾子無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，采用兩極減速機(jī)構(gòu)。第一段采用寬三角帶無級(jí)變速，第二段采用圓錐滾子無級(jí)變速。
2.4切斷裝置。
一般來說，機(jī)械切割包裝袋的方法主要有兩種，即熱切割和冷切割。在具體的選擇過程中，要綜合考慮很多因素，包括切割方式、袋子的牽引運(yùn)動(dòng)形式、包裝材料的材質(zhì)和厚度等。，從而確定最佳方案。
根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)果，利用SolidWorks軟件完成顆粒包裝機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的三維模型，如圖1所示。

3結(jié)論
本次針對(duì)顆粒包裝機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)包裝機(jī)的橫向密封機(jī)構(gòu)、縱向密封機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、箱體和支架設(shè)計(jì)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。

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