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隨著經(jīng)濟(jì)全球化的加速和市場(chǎng)競爭的日益激烈，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低運(yùn)營成本成為企業(yè)必須同時(shí)關(guān)注的兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。計(jì)量工作直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng)。如何保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定上升，提高生產(chǎn)和檢測(cè)過程控制中的保障能力，在開發(fā)大量適銷對(duì)路的新產(chǎn)品過程中做好檢測(cè)服務(wù)和計(jì)量確認(rèn)工作，保障產(chǎn)品質(zhì)量，是企業(yè)計(jì)量管理的主要工作。
貴陽某化肥有限公司采用核標(biāo)準(zhǔn)和控制圖的方法管理定量包裝秤，充分保證定量包裝產(chǎn)品計(jì)量的準(zhǔn)確性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)包裝秤的異?，F(xiàn)象和緩慢變化，防止不合格產(chǎn)品的發(fā)生。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4091-2001(常規(guī)控制圖)(1)規(guī)定，統(tǒng)計(jì)過程控制的目的是建立和保持過程處于可接受的穩(wěn)定水平，以確保產(chǎn)品和服務(wù)滿足規(guī)定的要求。為此，使用的主要統(tǒng)計(jì)工具是控制圖。控制圖是一種圖形化的方法，給出代表過程當(dāng)前狀態(tài)的樣本序列信息，并與考慮過程內(nèi)在變化后建立的控制極限進(jìn)行比較。應(yīng)用控制圖，仔細(xì)分析控制圖，可以更好地理解和改進(jìn)過程。
1.控制圖簡述。
在計(jì)量器具的稱量過程控制中，波動(dòng)是不可避免的，稱量波動(dòng)的原因可分為偶然因素引起的偶然波動(dòng)和異常因素引起的異常波動(dòng)。在實(shí)際工作中，我們還需要區(qū)分稱重中的偶然波動(dòng)和異常波動(dòng)。偶然波動(dòng)是必然的，但對(duì)稱量影響不大。異常波動(dòng)不是這樣，它對(duì)稱重的影響很大，采取適當(dāng)?shù)拇胧┦强梢韵?，所以過程中的異常波動(dòng)以及異常波動(dòng)上升的原因是我們關(guān)注的對(duì)象。使用控制圖可以幫助我們區(qū)分意外波動(dòng)和異常波動(dòng)。
控制圖(ControlChart)是一種統(tǒng)計(jì)圖表，旨在測(cè)量、記錄和評(píng)估過程稱重特征值，以監(jiān)控過程是否處于控制之下。圖上有中心線(CL)、上控制線(UCL)和下控制線(LCL)，有按時(shí)間順序提取的樣本統(tǒng)計(jì)量的追蹤序列。它的原理是小概率事件，即小概率事件在一次測(cè)試中幾乎不可能發(fā)生，比如某個(gè)異常的發(fā)生?？刂茍D是統(tǒng)計(jì)假設(shè)檢驗(yàn)的圖形操作?？刂茍D上畫的每一點(diǎn)都是統(tǒng)計(jì)假設(shè)檢驗(yàn)。當(dāng)控制圖中的跟蹤點(diǎn)落在UCL和LCL之外，或者UCL和LCL之間的跟蹤點(diǎn)排列不是隨機(jī)的，則表明過程控制異常，存在異常波動(dòng)。這時(shí)候要找出原因，盡快采取措施。
控制圖可用于直接控制和診斷過程，并給出及時(shí)的警告。在實(shí)際應(yīng)用中，可分為分析控制圖和控制控制圖。應(yīng)用控制圖時(shí)，需要將非穩(wěn)態(tài)過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，這是分析控制圖的階段。過程調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)后，控制圖的控制極限擴(kuò)展為控制用控制圖的控制極限，控制用控制圖轉(zhuǎn)移。
控制圖在定量包裝秤中的應(yīng)用。
2.1標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖。
首先，選擇標(biāo)準(zhǔn)朱碼和有效期內(nèi)的平均標(biāo)準(zhǔn)差控制圖來控制定量包裝秤的稱重過程。
2.2取初步數(shù)據(jù)。
取25組，每組數(shù)據(jù)是在連續(xù)運(yùn)行的定量包裝秤上，以每10分鐘50公斤的標(biāo)準(zhǔn)代碼進(jìn)行稱重時(shí)獲得的。初步數(shù)據(jù)見表1。
2.3計(jì)算。
計(jì)算測(cè)量值的總平均值和平均標(biāo)準(zhǔn)偏差。
X=50.00784kgS=0.00856kg.
3需要注意的問題。
在實(shí)際工作中應(yīng)用控制圖技術(shù)控制定量包裝秤的稱重質(zhì)量時(shí)，應(yīng)注意以下問題。
(1)由于影響定量包裝秤稱重工作的原因很多，稱重工作應(yīng)被視為一個(gè)系統(tǒng)的過程，在質(zhì)量控制過程中應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。我們得到的每一張控制用控制圖都反映了重復(fù)操作條件下質(zhì)量特征值分布的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，是在穩(wěn)態(tài)條件下由影響試驗(yàn)結(jié)果的因素如設(shè)備、包裝材料、方法、環(huán)境等制定的。因此，當(dāng)控制圖轉(zhuǎn)入控制時(shí)，要保證分析過程中影響稱量結(jié)果的因素與制作控制圖時(shí)的條件一致，即保持稱量系統(tǒng)相對(duì)穩(wěn)定。當(dāng)影響稱重結(jié)果的各種因素發(fā)生變化時(shí)，往往需要重新創(chuàng)建控制圖，如包裝材料和包裝方案的變化。
(2)為了保證控制圖能夠充分反映統(tǒng)計(jì)規(guī)律，要控制數(shù)據(jù)樣本的數(shù)量。如果只有一個(gè)或幾個(gè)流程，顯然很難用控制圖來控制；但是測(cè)量次數(shù)的增加會(huì)使成本變高，顯然不可能無限增加測(cè)量次數(shù)。因此，在制作控制圖進(jìn)行控制的階段，在選擇數(shù)據(jù)組數(shù)時(shí)，可以遵循以下規(guī)則:為了找到不同的原因，當(dāng)過程不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)該測(cè)量更多的樣本，當(dāng)過程穩(wěn)定時(shí)，可以測(cè)量更少的樣本，平均樣本數(shù)為20-25。
(3)為了實(shí)現(xiàn)控制圖的診斷和報(bào)警功能，我們強(qiáng)調(diào)使用的標(biāo)準(zhǔn)漏碼質(zhì)量要穩(wěn)定。底層代碼要定期檢查，缺失的代碼要認(rèn)真維護(hù)，保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。
(4)使用控制圖，最終目的是找出原因，解決問題，保證包裝稱重工作的質(zhì)量。如果控制圖中的點(diǎn)沒有越界，并且點(diǎn)的排列是隨機(jī)的，則該過程被認(rèn)為處于穩(wěn)定狀態(tài)或統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。如果控制圖中的點(diǎn)超出界限或者界限內(nèi)的點(diǎn)的排列不是隨機(jī)的，則該過程被認(rèn)為是失控的。如果失控，首先檢查計(jì)算是否有錯(cuò)誤。描點(diǎn)有錯(cuò)嗎？儀器正常嗎？操作員的表現(xiàn)是否符合要求？然后我們會(huì)調(diào)查過程原因，并采取措施防止再次發(fā)生?？刂茍D作為技術(shù)數(shù)據(jù)的計(jì)算和日常使用記錄應(yīng)妥善保存。想法出界或者想法安排不隨機(jī)出界的異常情況，以及當(dāng)時(shí)的處理情況都要記錄下來，因?yàn)檫@些都是以后出現(xiàn)異常問題時(shí)查找原因的重要參考資料。
4.運(yùn)營效果。
在過去一年的運(yùn)行中，我們利用控制圖的診斷和預(yù)警功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工作中的問題，促使我們進(jìn)一步加強(qiáng)包裝稱重工作中的質(zhì)量控制。例如，曾出現(xiàn)過包裝秤稱重控制圖中的點(diǎn)落在控制線外的情況，有關(guān)部門立即組織原因分析，發(fā)現(xiàn)是包裝秤稱重傳感器松動(dòng)造成的。因此，在今后的工作中，我們要求在日常的檢查工作中，要仔細(xì)觀察每個(gè)包裝秤的稱重傳感器的使用狀態(tài)，以避免以后出現(xiàn)同樣的問題。再比如:有一段時(shí)間，我們從包裝秤稱重的S控制圖中發(fā)現(xiàn)思路集中在中心控制線CL以上，說明包裝秤的稱重結(jié)果是離散的。查找原因，我們發(fā)現(xiàn)由于物料在包裝秤上堆積過多，沒有及時(shí)清理，導(dǎo)致稱重精度下降，稱重結(jié)果有時(shí)很少。因此，我們制定了法規(guī)來加強(qiáng)包裝秤的清潔和衛(wèi)生維護(hù)。通過使用控制圖技術(shù)，包裝工作中的稱重控制水平逐步提高，保證了我公司包裝商品質(zhì)量的準(zhǔn)確性和定量包裝商品計(jì)量的準(zhǔn)確性。
5結(jié)論。
(1)采用核標(biāo)準(zhǔn)和控制圖方法，可以有效管理定量包裝秤，保證定量包裝產(chǎn)品在計(jì)量中的準(zhǔn)確性。
(2)利用核標(biāo)準(zhǔn)和控制圖方法，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)包裝尺度的異?，F(xiàn)象和緩慢變化，防止不合格品的發(fā)生。

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