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為了加快我國現(xiàn)代糧食加工體系的發(fā)展和完善，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)糧食加工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的理念，充分發(fā)揮糧食加工在保障國家糧食安全中的重要作用，國家糧食局今年年初發(fā)布了《糧油加工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》。根據(jù)該計劃的指導(dǎo)思想和發(fā)展目標，我們談到了選擇先進設(shè)備以降低傳統(tǒng)水稻產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本的重要性。
摘要:根據(jù)對全國近百家主要制米工業(yè)企業(yè)的咨詢、調(diào)查和生產(chǎn)實踐，以安徽某公司生產(chǎn)的DCS-F系列電子定量包裝秤為例，探討包裝秤與生產(chǎn)成本的關(guān)系。
1三傳感器技術(shù)使稱重更加穩(wěn)定和快速。
傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)是保證重力稱重穩(wěn)定性和效率的關(guān)鍵因素。三傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計利用三點等平面固定的原理，使計量桶在配料過程中穩(wěn)定不擺動，儀器有效接收來自傳感器的重要信號，大大縮短了信號處理時間，從而打破了單傳感器設(shè)備的速度瓶頸，進一步提高了生產(chǎn)效率。公司采用充氮波紋管和稱重模塊技術(shù)的新型傳感器解決了“角度差”問題，將大米工廠的包裝精度和速度提高到了一個很高的水平。經(jīng)濟效益是提高設(shè)備的工作效率。
(1)提高稱重速度就是提高裝箱速度，可以減少一個員工，日產(chǎn)量400t米，兩個包裝秤，每年300個工作日，可以節(jié)省員工工資4萬元左右。
(2)通過計算年產(chǎn)5萬噸大米，提高了重量精度(指秤重的精度)。如果稱重誤差減少千分之一，每年可節(jié)約大米50噸(折合人民幣20萬元)。一臺6萬元的DCS-F系列電子定量包裝秤，三個月就能收回成本。
2多室密封技術(shù)，延長使用壽命。
大米加工過程中有大量粉塵，米粉濕了加熱會酸化。在這樣的工作環(huán)境下，稱重傳感器、氣缸導(dǎo)桿、密封圈等部件會逐漸產(chǎn)生腐蝕危害，最終會影響整機的工作性能，縮短這些部件和整機的使用壽命。
多室密封技術(shù)是采用特殊的結(jié)構(gòu)和密封保護技術(shù)，可以在保證部件正常工作的前提下對其進行保護，避免直接接觸水蒸氣和灰塵，對米粉有抗氧化作用，可以有效延長其使用壽命。經(jīng)過半年的計算，我們可以節(jié)省5000元的停機損失。
3雙核處理器控制，安全高效。
處理器是設(shè)備運行控制的大腦，其質(zhì)量將直接決定該設(shè)備的性能。隨著大米加工對計量包裝設(shè)備的性能要求越來越高，原有衡器的單處理器控制系統(tǒng)已成為制約其發(fā)展的根本因素。
DCS-F系列包裝秤采用衡器雙核處理器和可編程控制器(PLC)作為設(shè)備的控制系統(tǒng)。衡器(CPU1)主要控制傳感器、氣缸、出料機構(gòu)等測量部件完成稱重單元動作，PLC！CPU2)同步控制切縫、輸送機升降、打印代碼、數(shù)據(jù)管理等其他自動動作。兩臺CPU同時工作，既能保證計量單元和包裝自動化單元同步完成，又能減輕系統(tǒng)運行負擔，保證整機安全高效運行。所以使用一年多，故障率為零。
國內(nèi)首創(chuàng)的獨立單杠卸料機構(gòu)有效延長了卸料機構(gòu)的使用壽命和穩(wěn)定性。
傳統(tǒng)的包裝秤是三級重力配料法，分為快加、中加、慢加三個過程。特別是由一個組合氣缸(我們通常稱之為三位氣缸)完成，氣缸伸縮桿通過不同的供氣方式可以完成快、中、慢三個沖程。一旦配料完成，配料缸的密封圈就會摩擦三次。當然，當氣缸密封圈磨損泄漏時，必然會影響稱重精度。但是公司獨立的單杠出料機構(gòu)，經(jīng)過實踐證明，讓我們使用起來更有底氣。

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