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針對煉鐵廠南廠區(qū)原料場地小, 按常規(guī)設(shè)計(jì)原料場地不夠,但又必須達(dá)到原料一次配料的情況, 設(shè)計(jì)一種國內(nèi)目前沒有使用過的雙向可逆電子皮帶配料秤, 能夠?qū)崿F(xiàn)一條皮帶供兩個(gè)下料倉配料。
配料秤的主要特點(diǎn)
(1)秤體制作時(shí)我們拋棄了傳統(tǒng)的使用效果差、精度低的角鋼和槽鋼, 選用方鋼型材, 其縱梁剛性好, 撓度小, 強(qiáng)度高, 抗振性強(qiáng), 穩(wěn)定性好, 有效保證了稱重傳感器輸出精度。單杠桿多托輥計(jì)量秤架首創(chuàng)采用優(yōu)質(zhì)厚壁方管型材制作, 重量輕、強(qiáng)度高, 新穎美觀。秤體支點(diǎn)采用長軸加橡膠軸承設(shè)計(jì), 同心度好、復(fù)位精度高。
(2)注重輸送橡膠帶質(zhì)量對動(dòng)態(tài)計(jì)量的適應(yīng)性。選用定制的國內(nèi)知名品牌, 高強(qiáng)度環(huán)形橡膠帶采用一次成形硫化隱型接頭工藝, 對橡膠皮帶質(zhì)量要求作了嚴(yán)格的規(guī)定。在運(yùn)行中皮帶變化量小, 穩(wěn)定性好, 靈敏度高; 皮帶有防止撒料的波浪形裙邊, 檢修時(shí)因常有重力作用于稱架, 因此增加了防止傳感器損壞的保護(hù)裝置。
(3)驅(qū)動(dòng)滾筒為腰鼓型且滾面包膠, 能確保滾筒與輸送帶之間無打滑、不跑偏、皮帶運(yùn)行平穩(wěn),有效提高了稱量精度。
(4)皮帶更換方便, 只需放松張緊裝置, 松開皮帶, 順序拆下側(cè)支腳即可取下皮帶進(jìn)行更換。雙向可逆皮帶機(jī)的另一難度為皮帶的防跑偏, 對此采用了多項(xiàng)防跑偏技術(shù)。例如: 增加了防偏擋輪、下壓托輥、調(diào)心托輥等。
控制原理和特點(diǎn)
配料秤自動(dòng)控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制。由于每臺13m長的可逆皮帶秤上分別有兩個(gè)下料點(diǎn)和兩臺獨(dú)立的稱量裝置, 每個(gè)下料點(diǎn)可以向兩個(gè)不同的方向下料, 因此在閉環(huán)控制系統(tǒng)中, 每個(gè)下料點(diǎn)的儀表都有與之相應(yīng)的配料功能, 并通過PLC完成閉環(huán)控制系統(tǒng)的程序控制。自動(dòng)控制時(shí), 通過操作站畫面由操作人員設(shè)定給定量, 以此給定量作為物料流量的基準(zhǔn)點(diǎn), 當(dāng)物料流量大于給定量時(shí), 經(jīng)PID 調(diào)節(jié), 將輸出信號送到變頻器, 使電機(jī)降低轉(zhuǎn)速, 減少物料流量, 反之當(dāng)物料流量小于給定量時(shí), 使電機(jī)轉(zhuǎn)速加快, 增加物料流量, 如此反復(fù), 保證物料配比的準(zhǔn)確。
系統(tǒng)主要特點(diǎn):
(1)具有瞬時(shí)流量、累計(jì)流量、運(yùn)行速度的顯示, 校驗(yàn)、標(biāo)定、參數(shù)設(shè)定修改方便;
(2)達(dá)到計(jì)量精度1%、控制精度2% 的生產(chǎn)配料要求, 設(shè)備操作簡便運(yùn)行、穩(wěn)定可靠;
(3)實(shí)現(xiàn)流量的閉環(huán)控制, 采用計(jì)算機(jī)對配料秤進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視;
(4)設(shè)備檢修、更換皮帶方便;
(5)設(shè)備使用安全、可靠且壽命長。

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