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0引言。
一家省級重要化肥化工生產(chǎn)基地，主營尿素產(chǎn)品，年產(chǎn)量46.5萬t尿素，20萬t合成氨，10萬t甲醇等20多種化工產(chǎn)品，其中尿素、保險粉等為粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。因為生產(chǎn)系統(tǒng)是一個連續(xù)的過程，包裝生產(chǎn)線上的包裝秤一旦出現(xiàn)故障，就會使生產(chǎn)系統(tǒng)的切割機減少，直接影響到系統(tǒng)的高負荷運行，而且定量包裝的質(zhì)量好壞，也直接影響到產(chǎn)品的出廠檢驗，因此對尿素系統(tǒng)的自動定量包裝機的要求非常高。但是由于工藝操作、自動包裝機的清潔、潤滑、維修等各個方面的原因，自動定量包裝機在使用過程中都會出現(xiàn)稱重超差、儀表故障、設備誤操作等現(xiàn)象，這種情況不僅不利于生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，而且造成了較大的經(jīng)濟損失，同時也給維修增加了許多不必要的工作量。所以如何提高自動定量包裝機的使用效率，成為維修人員的重要課題。
1自動定量包裝機運行中的問題。
本公司新系統(tǒng)尿素包裝采用LCS-50N11D型自動定量包裝機，受環(huán)境和包裝系統(tǒng)本身缺陷等原因的影響，使用中發(fā)生的稱重差、儀表故障和設備誤動作等現(xiàn)象，直接影響計量精度和包裝作業(yè)的正常進行，嚴重威脅生產(chǎn)的高負荷。
主要問題:(1)減少稱重誤差，提高稱重精度。(2)減少外部干擾因素，確?？删幊炭刂破骺刂破髡＿\行。(3)定期清洗和沖洗每個料門、料斗和傳感器，以減少超差。
(4)優(yōu)化工作環(huán)境，改善設備腐蝕狀況，延長使用壽命。
針對包裝秤常見故障現(xiàn)象，分析判斷自動定量包裝機壽命短的主要原因，仔細查閱圖紙，在現(xiàn)場實際測試，進行技術改進，逐步完善，消除危險。
2運行中的問題及改進措施
2.1在維修處理問題時，缸軸和連桿不能校正。
由于連桿和軸之間有一個隔板，隔板上的開口較小，導致軸的位置受到限制，無法校正。通過擴孔后，氣缸軸與連桿連接在同軸上，解決了大料門經(jīng)?？ㄗ〉膯栴}，提高了包裝精度，大大延長了氣缸的使用壽命。
2.2可編程控制器輸入模塊的誤動作。
通過查找相關數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)中間繼電器可以保護可編程控制器以較小的電流控制大電流的開關。(1)利用中間繼電器⑵的隔離功能，不僅可以保證可編程控制器輸入模塊的可靠性，還可以延長可編程控制器輸入模塊的使用壽命。使用停車維修機改造自動包裝機的控制電路，改造后的控制電路如圖1所示。通過在可編程控制器控制電路的輸入和輸出端安裝一組中間繼電器(3)，繼電器首先隔離干擾信號3，從而消除電路干擾對可編程控制器的影響，減少可編程控制器的誤動次數(shù)，延長使用壽命，節(jié)省維護和維護成本。

2.3自動定量包裝機在包裝過程中出現(xiàn)連續(xù)超差。
對于超差現(xiàn)象，且超差數(shù)值不大，大料門在關閉過程中動作不暢，出現(xiàn)瞬間卡滯現(xiàn)象，由于成品流速快，瞬間卡滯會導致大量成品落入稱料斗，從而導致超差現(xiàn)象的發(fā)生，解決辦法是制定秤體沖洗周期，定期用熱水沖洗大小料門和接縫處，清除粉塵結垢。
但這只能解決秤體在干燥季節(jié)結垢的問題，對于7-8月，由于天氣潮濕，塵埃結垢迅速，不到?jīng)_洗周期，秤體上早已結了厚厚的尿素塊，又引發(fā)了超差。通過與工藝人員的研究和討論，制定了一種方案：在下料口側增加一套負壓收粉裝置，利用負壓將塵埃收集到塵埃收集罐內(nèi)，既能緩解塵埃結垢現(xiàn)象，又能使回收塵?；厥眨帜苁够厥諌m?；厥?，包裝凈重誤差降至0.07%，節(jié)省資金。表1顯示了包裝凈重的降低值。

2.4包裝機的會計板和接線端子腐蝕嚴重。
由于自動包裝機安裝現(xiàn)場尿素粉塵大，腐蝕性強，會計板和接線端子腐蝕嚴重，使用一段時間后無法運行。為了延長自動定量包裝機的積算板和線路接頭的使用壽命，減少外部環(huán)境因素的影響，自制了一個保護箱，將會計板和接線端子移至箱內(nèi)，然后在箱內(nèi)安裝一套空氣反吹裝置，如圖2所示，吹掃會計板的進線端子，使灰塵無法積聚，盡可能減少灰塵對自動定量包裝機積算板和線路接頭的腐蝕，延長其使用壽命。

2.5自動定量包裝稱為日常維護。
針對自動定量包裝機秤的常見問題，制定自動定量包裝機秤的日常維護，建議清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐。
(1)在正常生產(chǎn)過程中，根據(jù)機械包裝設備的維護手冊和規(guī)程，在規(guī)定的周期內(nèi)嚴格執(zhí)行各項維護工作，降低零件磨損速度，消除故障危險，延長機械壽命。
(2)在日常維護的基礎上，重點檢查潤滑和緊固的相關部件和清潔工作，及時調(diào)整皮帶跑偏時的限位螺栓，調(diào)整皮帶的位置，避免皮帶磨損。
(3)1生產(chǎn)完成后，檢查計量斗內(nèi)是否清空材料等，定量自動包裝秤的計量斗內(nèi)不得長時間存在大量材料。計量斗內(nèi)殘留材料，傳感器長時間受壓，容易引起自動定量包裝秤的零點漂移，繼續(xù)使用時精度不能保證，傳感器變形，測量誤差增大。
(4)由于控制柜運行時間較長，必須經(jīng)常檢查各接線是否松動、斷開，接地線是否可靠，終保持控制柜和接線盒干燥干凈。一旦接線盒接線盒內(nèi)有濕氣和水滴進入，必須停止運行，可用電吹風吹干后再通電。
(5)儀器校正一般在物料包裝袋重量校準后進行。如果實際值與儀器顯示值重量有偏差，則在秤斗上添加一定的缺陷代碼，讀取儀器讀數(shù)。如果有偏差，需要重新校正。
定期觀察進料斗插板閥的限位是否移動，秤斗是否水平(6)，秤斗接線桿是否脫落，限位裝置是否松動，開啟是否受到限制，需要解決儀器返回零的問題。
(7)更換傳感器和儀器后，必須重新設置和校正。
(8)經(jīng)常清潔秤體的各個部位，以確保儀器有一個干凈的運行環(huán)境等。自動定量包裝秤的日常維護似乎很麻煩。通過改進自動定量包裝機秤體、控制電路和安裝空氣吹掃，包裝過程中出現(xiàn)超差、大小料門卡滯、可編程控制器誤動作明顯減少，設備運行穩(wěn)定，設備故障率降低，維護方便，稱重精度提高，設備使用壽命延長，成本節(jié)約。包裝質(zhì)量明顯提高，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長、滿、優(yōu)化運行。
3.結語
本公司通過對自動定量包裝機進行優(yōu)化，通過對自動定量包裝機秤體、控制回路、加裝空氣吹掃等環(huán)節(jié)的改進，對包裝過程中出現(xiàn)的超差、大小料門卡滯、PLC誤動現(xiàn)象明顯減少，設備運行穩(wěn)定，包裝質(zhì)量明顯提高，對改進后的自動定量包裝機運行情況進行了調(diào)查，自動定量包裝機秤體改造試運后，一年的檢修頻率明顯降低，同時對改進后的自動包裝機秤體圖紙進行了規(guī)范的裝訂存檔，便于日后工作中的檢修和使用。加強對操作人員的培訓，使操作人員能更專業(yè)地進行自動包裝機的日常維護和保養(yǎng)。確保自動包裝機的安全運行質(zhì)量。到目前為止，自動定量包裝機的設備運行穩(wěn)定，包裝質(zhì)量明顯提高，工人的勞動強度大大降低，維修費用也大大降低，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長、滿、優(yōu)運行。