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電子皮帶秤配料控制系統(tǒng)的高精度測(cè)速技術(shù)研究

發(fā)布時(shí)間:2021-03-19 16:41:31 |來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

1.前言

本論文針對(duì)電子皮帶秤配料控制系統(tǒng)采用脈沖計(jì)數(shù)法測(cè)速精度不高,影響了電子皮帶秤的稱(chēng)重精度。在原有電子皮帶秤裝置的基礎(chǔ)上,采用新型ARM,提出了一種基于該測(cè)速方法的高精度測(cè)速技術(shù)研究。實(shí)踐表明,以ARM為基礎(chǔ)的電子皮帶秤測(cè)速精度高,響應(yīng)快,誤差小。
伴隨著微型計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感器、電子技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展,稱(chēng)重技術(shù)得到了迅速的發(fā)展,在數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。快速、準(zhǔn)確、操作方便、消除人為誤差、功能多樣化等方面已成為現(xiàn)代稱(chēng)重技術(shù)的主要特征。稱(chēng)量裝置不僅是提供重量數(shù)據(jù)的單體儀器,也是工業(yè)配料控制系統(tǒng)和商業(yè)管理系統(tǒng)的組成部分,促進(jìn)了工業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化和管理的現(xiàn)代化。
電子皮帶秤是一種重要的稱(chēng)重儀器,因其動(dòng)態(tài)測(cè)量和自動(dòng)在線測(cè)量而得到廣泛應(yīng)用。它可以減少人員、效率、收入和誤差,還可以提高管理、勞動(dòng)生產(chǎn)率和勞動(dòng)強(qiáng)度,從而大大提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。
原電子皮帶秤多采用8位單片機(jī),在數(shù)據(jù)采集和處理方面,速度和精度都不高。盡管8位單片機(jī)的技術(shù)應(yīng)用在國(guó)內(nèi)已十分成熟,但隨著微處理器技術(shù)的發(fā)展,必將逐步被16位或32位性能更先進(jìn)、功耗更低的單片機(jī)所取代。該配料控制系統(tǒng)采用32位ARM7核嵌入式微,提高了測(cè)速精度,改善了其性能。
2.原料控制系統(tǒng)的組成及誤差分析
在電子皮帶秤配料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上,主要包括三個(gè)部分:動(dòng)態(tài)秤,靜態(tài)秤和。在單位時(shí)間內(nèi),動(dòng)態(tài)秤主要完成給定流量的配料;靜態(tài)秤緩沖從動(dòng)態(tài)秤送到斗中的配料,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)打開(kāi)斗門(mén)將給定流量的配料送出,實(shí)現(xiàn)二次校準(zhǔn),提高電子皮帶秤配料的精度;實(shí)現(xiàn)荷載和速度的收集,算法的實(shí)現(xiàn),以及對(duì)動(dòng)態(tài)秤馬達(dá)和靜態(tài)秤門(mén)的控制。
電子電子皮帶秤誤差的因素很多,綜合分析主要以下幾個(gè)方面:稱(chēng)重力誤差;皮帶速度誤差;信號(hào)處理誤差;校準(zhǔn)誤差;環(huán)境影響誤差。為了提高電子皮帶秤的稱(chēng)重精度,減少誤差,選擇相應(yīng)的設(shè)備,提高安裝技術(shù)水平,正確維護(hù),有效校準(zhǔn)。環(huán)境、機(jī)械制造、安裝等因素造成的誤差是不可避免的,稱(chēng)重精度在這些方面沒(méi)有提高,但微機(jī)控制電子皮帶秤可以最大限度地減少皮帶測(cè)速誤差和信號(hào)處理誤差,進(jìn)而減少其他因素對(duì)電子皮帶秤稱(chēng)重精度的影響。
3.電子皮帶秤高精度測(cè)速技術(shù)研究
3.1嵌入式微。
成分控制系統(tǒng)的核心選擇是整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重點(diǎn),也是速度測(cè)量精度提高的關(guān)鍵。電子皮帶秤需要實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的功能,外圍設(shè)備多,內(nèi)部需要大量的數(shù)據(jù)處理、控制和通信,計(jì)算精度高,計(jì)算量大,所以軟件龐大,執(zhí)行速度快;此外,選擇的微必須考慮實(shí)用性、可靠性和性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)。
考慮到以上因素,我們選擇了Philips公司的嵌入式微型LPC2132。LPC2132以32位ARM7TDMI-S為核心,2個(gè)32位定時(shí)器,2個(gè)UART,10位8路ADC,10位DAC,IIC,PWM通道,47個(gè)GPIO,多達(dá)9個(gè)邊緣或電平觸發(fā)的外部中斷,使其非常適合本配料控制系統(tǒng)的開(kāi)發(fā);內(nèi)置廣泛的串行通信接口和16kB的內(nèi)置SRAM,提供大規(guī)模的緩沖區(qū)和強(qiáng)大的處理功能,非常適合通信;內(nèi)置64k高速Flash存儲(chǔ)器,128位寬度的存儲(chǔ)器接口和獨(dú)特的加速結(jié)構(gòu),使32位代碼能夠以最大的時(shí)鐘速度運(yùn)行;內(nèi)部PLL時(shí)鐘調(diào)整可以達(dá)到最高60MHz的工作頻率;支持實(shí)時(shí)模擬和嵌入式跟蹤,使配料控制系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)更有效;較小的封裝功耗較低。
3.2提高脈沖采集精度。
在電子皮帶秤配料控制系統(tǒng)中,速度是一個(gè)重要參數(shù),其采集精度取決于傳感器的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。因此,速度傳感器的性能直接影響整個(gè)系統(tǒng)的響應(yīng)速度、準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。因此,速度傳感器的選擇極其重要。
采用脈沖速度傳感器,脈沖速度傳感器輸出方波信號(hào),其輸出脈沖數(shù)量、脈沖波形、脈沖占空比、相鄰兩個(gè)通道輸出脈沖波形相位差等技術(shù)指標(biāo)均符合要求這種傳感器是可用的。脈沖傳感器測(cè)速時(shí),齒輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周,脈沖數(shù)與齒輪齒數(shù)相同。如果齒輪數(shù)為M,齒輪轉(zhuǎn)速為N(r/min),每秒產(chǎn)生的脈沖數(shù)為MN/60,如果標(biāo)定每個(gè)脈沖皮帶的距離為s(mm),則皮帶速度為MNs/60(m/s)。
在電子皮帶秤轉(zhuǎn)速較高的情況下,采用上述測(cè)速方法仍能獲得較理想的皮帶速度值;但在電子皮帶秤轉(zhuǎn)速較慢的情況下,即使每秒轉(zhuǎn)動(dòng)不超過(guò)一個(gè)齒,上述方法顯然是不可行的。采集速度脈沖需要進(jìn)一步改進(jìn),需要更多的標(biāo)定量。
利用LPC2132的計(jì)時(shí)器功能,可以獲得更準(zhǔn)確的速度脈沖采集值。設(shè)置LPC2132計(jì)時(shí)器1相關(guān)存儲(chǔ)器,使其能夠降低沿中斷捕捉功能。將高精度脈沖測(cè)速傳感器信號(hào)輸出引腳連接到LPC2132的捕捉管腳。當(dāng)有速度脈沖信號(hào)輸入時(shí),信號(hào)從高電平翻轉(zhuǎn)到低電平時(shí),LPC2132會(huì)產(chǎn)生定時(shí)器捕捉中斷,進(jìn)入中斷后可以記錄捕捉到的速度脈沖數(shù)量。更重要的是,它還可以同時(shí)讀取定時(shí)器計(jì)數(shù)存儲(chǔ)在速度計(jì)算中的每個(gè)脈沖所占用的LPC2132處理器周期數(shù)。到目前為止,已經(jīng)獲得了兩個(gè)以上速度脈沖采集的標(biāo)定量,速度脈沖采集得到進(jìn)。
3.3提高速度脈沖計(jì)算精度。
設(shè)定LPC2132定時(shí)器0相關(guān)寄存器,使其能夠在1秒內(nèi)定時(shí)中斷,并且優(yōu)先級(jí)最高;設(shè)定定時(shí)器1相關(guān)寄存器,使其能夠降低沿中斷捕獲功能。每一次進(jìn)入捕獲中斷,保存所需的每一次定量值;每一次進(jìn)入中斷,讀取每一次定量值,計(jì)算瞬時(shí)速度。
原料控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上保留了原有的電子皮帶秤裝置,采用了新型ARM電子皮帶秤。選擇32位嵌入式ARM7微,不僅提供了豐富的外圍部件,而且性能優(yōu)越,數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確,處理速度快,運(yùn)行穩(wěn)定。與以往相比,軟件開(kāi)發(fā)得到了更精確的速度測(cè)量值,提高了電子皮帶秤的速度測(cè)量精度。電子皮帶秤配料系統(tǒng)的控制性能進(jìn)一步提高,響應(yīng)快,誤差??;同時(shí)采用32位ARM7數(shù)字和分布式配料控制系統(tǒng),功能強(qiáng)大。集控制、測(cè)試、管理于一體,便于二次開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)升級(jí)和技術(shù)移植,性價(jià)比高。

 

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