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如何讓合金配料秤滿足生產(chǎn)工藝需求呢? 在設計合金配料秤時就必須結(jié)合生產(chǎn)工藝的需求和特點, 解決好合金配料秤工作過程中可能出現(xiàn)的問題, 使合金配料秤更好地服務于生產(chǎn)線。
1.給料機構(gòu)的選用
給料機構(gòu)的選取應根據(jù)物料的物理特性( 如粒度大小、結(jié)露情況、摩擦性和比重等) 和化學特性( 如腐蝕性、化學反應等) 來選用不同形式的給料機構(gòu)。對于合金配料秤來講, 其配料的成分是各種礦石, 具有較大的粒度, 粒度一般在20- 80mm 之間, 呈不規(guī)則狀, 比重較大, 摩擦性較大, 一般選用振動給料機作為給料機構(gòu)。根據(jù)合金配料秤的每種物料的配料量和配料精度, 由PLC 控制變頻器對振動給料機進行變頻調(diào)速, 控制振動給料機的給料速度。
2.稱量機構(gòu)設計
(1) 傳感器的選取和接線盒的安裝
稱量值較小的( 最大稱量值小于10t) , 可選用懸臂梁傳感器; 稱量值較大的( 最大程量值大于10t) , 可選用橋式傳感器, 因為配料秤工作環(huán)境溫度較高, 因此應選用耐高溫傳感器, 在現(xiàn)場安裝時, 必須對傳感器的線纜加以隔熱保護。接線盒一般要遠離配料斗, 最好置于控制室內(nèi)。
(2) 結(jié)構(gòu)形式
考慮到礦石的不規(guī)則外形、摩擦性大等物理特性, 一般選用雙開門的結(jié)構(gòu)形式, 這種結(jié)構(gòu)形式開門自如, 不會出現(xiàn)卡死關不上或打不開的現(xiàn)象。
(3) 限位裝置
當振動給料機給配料斗加料時, 會產(chǎn)生側(cè)向沖擊力, 為使配料斗更快穩(wěn)定下來, 保證稱量的準確性, 就必須有限位裝置。如果秤斗較小( 高度一般在1.5 米以內(nèi)) , 可選用一套限位裝置, 即在配料斗安裝傳感器的位置附近加裝水平兩維限位裝置; 如果秤斗較大, 應考慮再在秤斗的下半部分增加拉桿限位,防止配料斗擺動。
(4) 動力裝置
考慮到配料系統(tǒng)處于高溫的環(huán)境中, 應考慮使用耐高溫氣缸或油缸, 氣缸、油缸和管路要有隔熱保護。
3.卸料溜管的設計
現(xiàn)實生產(chǎn)中, 卸料溜管下端連著煉鋼爐, 上端連著配料斗, 當打開爐門向爐中加料時, 高溫熱氣流會沿著卸料溜管上升至配料斗處, 給稱量機構(gòu)的氣缸或油缸、管路、傳感器等造成損壞, 為避免這一現(xiàn)象發(fā)生, 在設計時, 就必須充分考慮這些問題:
(1) 在卸料溜管上設計阻截門
在卸料溜管的中下部設計阻截門。在不卸料時, 阻截門自然垂下, 阻止熱氣流上行; 在卸料時, 阻截門被物料沖開, 進行卸料。
(2) 在卸料溜管上設計抽風口
在卸料溜管的中部靠上的位置設計抽風口, 當穿過阻截門的殘余熱氣流上升至抽風口處時, 熱氣流被抽走, 有效地保護稱量機構(gòu)的有關器件。
4.選用合適材料
由于礦石的比重和摩擦性較大, 在選材時要慎重, 配料斗、振動給料機及卸料溜管等與物料接觸的部分, 應選用耐磨性高的鋼板, 如16Mn?；蛘咴谂c物料接觸的部分加裝耐磨襯板。
5.加裝振動器
考慮到礦石的不規(guī)則外形和摩擦性大, 容易產(chǎn)生倉穹或屯料等現(xiàn)象, 因此應在料倉、配料斗及卸料溜槽等部件上加裝振動器。
6.控制部分設計
控制部分設計是充分利用稱重儀表的定值設定功能, 由PLC 對整個系統(tǒng)的執(zhí)行系統(tǒng)進行控制, 保證配料的準確和可靠性。首先對稱重儀表進行定量值設定, 啟動程序, 由PLC 指令1 號料倉的振動器工作, 同時PLC 指令給1 號變頻器, 控制給料機進行粗給料, 當達到設定值時, PLC 再指令給1 號變頻器, 控制給料機進行細給料, 當達到設定值時, 停止給料, 1 號物料配料完畢,停止1 號料倉振動器。然后再按上述步驟進行2 號物料配料, 以此類推。當多種物料配料完畢, 由PLC指令配料斗雙開門打開, 同時啟動配料斗和卸料溜管的振動器, 當卸料完畢, 儀表歸零, 關閉雙開門, 停止振動器, 進入下一輪配料。
合金配料秤應用在高爐煉鋼生產(chǎn)線上, 因?qū)嶋H需求產(chǎn)生的一種自動配料設備, 隨著生產(chǎn)線技術(shù)工藝的改進, 配套的合金配料秤也將發(fā)生變化。因此,在設計合金配料秤時必須結(jié)合用戶實際需求和工藝要求, 結(jié)合配料秤自身特點進行充分地論證, 使合金配料秤更好地服務于高爐煉鋼生產(chǎn)。

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