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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2021-04-21 16:33:50 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
我廠于1986年從德國某公司引進四臺HF8000型配料秤。該秤以TMS9995處理器為核心,以Z80為顯示控制器和控制臺的CPU,實現(xiàn)了預(yù)熔陽極鋁電解行業(yè)炭素配料生產(chǎn)的自動化。其主要技術(shù)指標如下:
傳感器輸出靈敏度:2mV/V
脈沖測速器:60r/min
標定精確度:0.05%
顯示精確度:0~20kg為0.03%土一個字
量程:0~8t
二、控制器的構(gòu)成
每臺秤具有獨立的HF8000控制器,其硬件構(gòu)成如圖1所示。該控制器以TMS9995作為微處理器,并配以低功耗、雙重積分型A/D轉(zhuǎn)換器ICL7109組成了該秤的稱量控制系統(tǒng);用一片Z80芯片做為控制臺及顯示器的控制器,使操作者方便地在該秤的控制臺上完成標定、調(diào)試、檢查、修理等工作,給生產(chǎn)車間帶來了極大的方便。
各臺秤按終端鍵盤上輸入的配方確定各自的設(shè)定點斜率N17,由HF8080控制器經(jīng)RS-232接口完成信息的傳遞,同時控制臺收到通過稱量段上物料的重量經(jīng)荷重傳感器轉(zhuǎn)換的相應(yīng)的mV信號,經(jīng)過放大和A/D轉(zhuǎn)換后與測速電機的速度脈沖相乘,得出流量和累計量等參數(shù),并將與N17一同參加控制器內(nèi)的運算,產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號。該信號通過12位A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為電壓信號,經(jīng)放大后輸出0?10V的電壓信號,去控制調(diào)速器的速度,完成對下料量的控制。
每臺秤通過各自獨立的RS-232接口與HF8080主控制器通信。控制器與外圍的接口是通過光電耦合器隔離輸入主控器的,主控制器與PT88打印機和終端的通信是通過TTY電流回路完成的,方便地實現(xiàn)了生產(chǎn)狀況、運行情況及配方的實時打印。操作人員可以在以不同窗口區(qū)域形式顯示的監(jiān)視器上得到自己所需的信息,判定每臺秤的運行狀況,并且當其中任一•臺秤有故障時,顯示器的報警窗口以報警號的形式反映故障的部位及可能的原因,其報警號達329種之多,給維修工作帶來了極大的方便。
三、配料工作原理
配料是碳素生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),而鋁電解行業(yè)中的陽極塊的質(zhì)量則直接影響到電解鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量,因此提高碳素產(chǎn)品的質(zhì)量,就直接關(guān)系到電解鋁的質(zhì)量,所以碳素生產(chǎn)中的配料秤的精確度和運行狀況就顯得尤為重要。
碳素配料就是將不同粒度的石油焦按一定比例混合,由固體瀝青經(jīng)熔化后作為粘結(jié)劑,經(jīng)振動成型后,形成陽極塊,混合料由粗焦粉中粒焦粉、球磨細料粉和殘極破碎后的大粒度料組成,因此配料系統(tǒng)由四臺配料秤和一臺配料活塞泵組成。配料秤組成原理圖如圖2.
配方是由操作人員在維修終端上輸入和進行修改的,生產(chǎn)配料量是由額定設(shè)定點決定的。額定設(shè)定點包括三種粒度的料(粗、中、細料),而生碎和瀝青分別有自己的額定流最。比例設(shè)定點是針對額定設(shè)定點而言的,而配方設(shè)定點又針對額定設(shè)定點與比例設(shè)定點的乘積而言的三種干料的配方設(shè)定點之和一定要等于300%,否則終端將警告配方中有錯誤,所以每臺秤的實際流量應(yīng)為:額定設(shè)定點(t/h)X比例設(shè)定點(%)X配方設(shè)定點=實際流量(t/h)
四、自校功能
HF8000型電子皮帶秤除了用標準的砥碼標定外,自校是該秤最顯蓍的特點,自校是由安裝在秤體底部的三個重量傳感器完成的。操作人員只要在終端的鍵盤上輸入SELF命令,配料秤便開始帶物料進行自校,自校開始時,控制器首先檢查下式:
H () PW > DIFF + MINW+SETPT/10
式中HOPW——料斗中物料的重量,t
DIFF——自校參數(shù)重量,t
MINW——料斗中物料的下限,t
SETP——電廣秤的設(shè)定點,t/h
T10——自校穩(wěn)定時間,s
是否滿足,如果滿足,控制器發(fā)岀命令,關(guān)閉料斗上部擋板,HOPW值存入內(nèi)部存貯器,并開始用參數(shù)TOTP累計下料量,當TOTP與DIFF相等時,停止自校??刂破鹘?jīng)運算后,將料斗減少的料量與稱重后的累積量之間的差值系數(shù)存入存貯器內(nèi),并在正常運行中參加運算,這樣就實現(xiàn)了帶物料不停產(chǎn)的自校。
運用該秤,實現(xiàn)了陽極塊連續(xù)生產(chǎn),提高了生產(chǎn)過程自動化水平,從而大大提高了陽極塊生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量。
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