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1系統(tǒng)的主要功能及特點(diǎn)
1.1控制系統(tǒng)的主要功能
(1)監(jiān)測(cè)功能：對(duì)皮帶秤配料過(guò)程中的瞬時(shí)流量、累計(jì)流量、配料曲線等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視；
(2)畫面顯示：通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示器可以直觀地顯示配料過(guò)程中有關(guān)控制參數(shù)、配料參數(shù)和運(yùn)行狀況；
(3)打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表，儀表參數(shù)表，以便保存和查詢；
(4)通訊功能：工控機(jī)與配料儀表之間可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換，可以方便地在工控機(jī)上進(jìn)行皮帶秤調(diào)校和控制參數(shù)調(diào)整工作；
(5)數(shù)據(jù)處理：系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出PID控制電流和開關(guān)量信號(hào)；
(6)控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)，以控制瞬時(shí)流量的大小；
(7)報(bào)警功能：工控機(jī)以畫面方式和聲光信號(hào)方式對(duì)各種參數(shù)越限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。
1.2系統(tǒng)的主要特點(diǎn)
(1)在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了“分散控制、集中管理”，克服了“危險(xiǎn)集中”的問(wèn)題；
配料控制器和工控機(jī)相對(duì)獨(dú)立，具有自動(dòng)、手動(dòng)無(wú)擾切換功能。聯(lián)機(jī)時(shí)，采用工控機(jī)優(yōu)先的原則，彼此間按特定的協(xié)議互通信息，進(jìn)行配料控制；脫機(jī)時(shí)，配料控制器可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程控制，工控機(jī)此時(shí)可離線進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和日常管理工作；(3)由于采用PID調(diào)節(jié)，提高了系統(tǒng)的配
料精度和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境；
(4)完善的報(bào)警系統(tǒng)，既可圖象顯示，又可聲光報(bào)警，為系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供了可靠的保證。
2系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理
2.1控制系統(tǒng)總體構(gòu)成原理框圖如圖1，主要有以下部分組成：

(1)工控機(jī)：對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，參數(shù)調(diào)整、畫面顯示和報(bào)表打??；
(2)操作臺(tái)：實(shí)現(xiàn)配料的自動(dòng)和手動(dòng)控制；(3)配料控制器：用于配料的PID調(diào)節(jié)及
瞬時(shí)流量和累計(jì)流量等參數(shù)的顯示；也可單獨(dú)進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)配料控制；
(4)控制柜：用于系統(tǒng)的供配電、邏輯控制和變頻調(diào)速控制；
(5)現(xiàn)場(chǎng)操作箱：用于現(xiàn)場(chǎng)單臺(tái)設(shè)備的啟停和手動(dòng)調(diào)速控制；
2.2系統(tǒng)分為自動(dòng)控制和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制方式
現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制：當(dāng)有允許配料啟動(dòng)信號(hào)時(shí)，按下操作臺(tái)上的系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕上電，把需要配料的皮帶變頻器上電，操作臺(tái)上的旋鈕開關(guān)置于手動(dòng)位置。把現(xiàn)場(chǎng)操作箱控制方式開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置。按下現(xiàn)場(chǎng)手操箱上的啟動(dòng)按鈕開始配料，調(diào)節(jié)調(diào)速電位器可控制配料的快慢，此時(shí)工控機(jī)只起監(jiān)視作用，不參與控制；如圖1所示。(2)自動(dòng)控制方式：是通過(guò)工控機(jī)的自動(dòng)控制畫面來(lái)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)配料；本系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際情況，由一臺(tái)工控機(jī)同時(shí)控制多臺(tái)皮帶秤，可適用于圓盤給料、螺旋給料和皮帶拖料等多種配料方式。
3系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)和應(yīng)用
(1)系統(tǒng)配置：本控制系統(tǒng)選用研華610HP4工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控與管理。
(2)配料控制儀表：選用SA-201H配料控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的瞬時(shí)流量和累計(jì)量等的顯示及PID調(diào)節(jié)，儀表配有RS485接口，通過(guò)RS232轉(zhuǎn)RS485轉(zhuǎn)換器（I7520）與工控機(jī)聯(lián)接。
(3）園盤配料秤
SA-201H稱重控制器通過(guò)配料秤架上的稱重傳感器檢測(cè)物料重量，并與設(shè)定值進(jìn)行比較，然后根據(jù)比較結(jié)果發(fā)送PID控制信號(hào)，該信號(hào)通過(guò)變頻器對(duì)圓盤電機(jī)進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，使之達(dá)到定量給料的目的。
(4）拖拉式配料秤
SA-201H稱重控制器通過(guò)配料秤架上的稱重傳感器及測(cè)速傳感器檢測(cè)物料重量，并與設(shè)定值進(jìn)行比較，然后根據(jù)比較結(jié)果發(fā)送PID控制信號(hào)，該信號(hào)通過(guò)變頻器對(duì)皮帶配料秤電機(jī)進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，使之達(dá)到定量給料的目的。
4系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)
本系統(tǒng)中自動(dòng)配料的控制過(guò)程主要由工控機(jī)、配料控制器、變頻器完成，配料過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)由工控機(jī)修改完成，選用組態(tài)軟件做為操作平臺(tái)。系統(tǒng)具有系統(tǒng)組態(tài)靈活、控制功能完善、控制精度高、數(shù)據(jù)處理方便、運(yùn)行安全可靠、人機(jī)界面友好、便于系統(tǒng)擴(kuò)展等特點(diǎn)，它能適應(yīng)工業(yè)配料生產(chǎn)過(guò)程的各種需要，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平和管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5結(jié)語(yǔ)
皮帶秤配料控制系統(tǒng)在我公司焦化、燒結(jié)等現(xiàn)場(chǎng)都有使用，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定。投運(yùn)以來(lái)，產(chǎn)品合格率有了大幅度的提高，為優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)提供了可靠保證，降低了原料消耗，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，是理想的散料配料控制系統(tǒng)。
 

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