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電子皮帶秤在國內煙草行業(yè)的應用概況
除了在鍋爐房使用的電子皮帶秤用于燃料煤計量外，煙草行業(yè)還大量使用以葉片和在葉片基礎上加工的葉絲、梗絲、膨脹絲、薄片絲為稱量對象的電子皮帶秤。燃料煤計量與其它行業(yè)使用的電子皮帶秤是一樣的，而以葉片、葉絲、梗絲、膨脹絲、薄片絲為稱量對象的電子皮帶秤則與其它行業(yè)使用的電子皮帶秤相差較大。 
煙草行業(yè)電子皮帶秤一般多使用在制絲、打葉復烤生產線上，傳統上按功能分類可分為計量秤、控制秤、配比秤。
計量秤只是對所輸送的物料進行累計計量，同時提供流量輸出信號，計量稱重秤的主要指標為計量精確度。

稱重控制秤除具有計量秤的功能外，還可通過與前級來料緩沖設備如喂料機或計量管配合，控制喂料的快慢，使所輸送的物料流量保持恒定，控制秤的主要指標為計量精確度、控制精確度。

在卷煙廠制絲車間進行的葉絲、梗絲、膨脹絲、薄片絲摻兌配比中，稱量葉絲的電子皮帶秤作為主秤（一般是一臺計量秤），稱量梗絲、膨脹絲、薄片絲的電子皮帶秤作為配料皮帶秤。主秤提供瞬時流量信號作為配比秤給定信號，配料皮帶秤可看作是設定流量隨主秤流量變化的控制秤。主秤的主要指標為計量精確度，配料皮帶秤的主要指標為計量精確度外、配比精度。

上世紀八十年代，隨著煙草制絲線的引進，進口電子皮帶秤才開始成規(guī)模地在國內使用，其中包括德國Hauni公司的刀口支承式皮帶秤、意大利Comas公司的十字簧片式皮帶秤、Garbuio公司的平行簧板式皮帶秤和Leeg公司的內十字簧片式皮帶秤。這些皮帶秤代表了當時國外的最高水平，其中Hauni公司的秤和Comas公司的秤在國內用量較大。最近，Hauni公司的秤作了許多改進，其中一項改進是把刀口支承的杠杠式結構變成無杠桿的直接承重式結構，其優(yōu)點是減少稱重環(huán)節(jié)，相應提高秤的穩(wěn)定性和可維護性。 
國內有自主知識產權的煙草行業(yè)專用電子皮帶秤直到上世紀九十年代未才出現。其中有代表性的是在當今煙草行業(yè)廣泛使用的具有X型簧片支點和雙托輥承載器結構的電子皮帶秤，它在輸送機部分、電控部分和承載器結構等方面都有創(chuàng)新。

電子皮帶秤在煙草行業(yè)應用的新趨勢

1，直接承重式結構流行 
采用結構簡單易維護的直接承重式結構已成電子皮帶秤在煙草行業(yè)應用的新趨勢，除國外的Hauni公司外，國內昆船公司也在積極采用，并有多種變型，如雙稱重傳感器單托輥的直接承重式或雙托輥四稱重傳感器的直接承重式。共同的特點都是無支點、無杠桿，稱重傳感器直接支承稱重托輥。直接承重式結構的優(yōu)點是：減少簧片、杠桿、支點等中間環(huán)節(jié)給皮帶秤稱重系統帶來的誤差，提高了系統的穩(wěn)定性、可維護性。

2，配比皮帶秤流量調節(jié)范圍加大 
一些煙廠制絲車間及復烤車間的用戶希望同一臺配比秤（或控制秤）既可以在大流量上穩(wěn)定運行(比如6000kg/h)，又可以在小流量上穩(wěn)定運行（比如300kg/h），設定流量值的變化范圍需達到或超過20：1。

普通皮帶秤如果不作處理，單純調節(jié)速度，控制精度在高低速上難以一致，且長期在極限速度下工作，電機壽命也會相應減小?？刹扇∫韵麓胧?nbsp;
（1）如果是喂料機喂料，則皮帶秤皮帶速度對喂料機的同步系數分段可變，大流量時此系數高、喂料快，可增加皮帶秤來料厚度，反之亦然，以便皮帶秤速度不至于過分調節(jié)；如果是計量管喂料，則可采用多倉的計量管，目的也在于改變皮帶秤來料厚度，此種多倉計量管已由由國內某公司申請專利。 
（2）采用有源電機風扇，在電機低速運轉時仍保持風扇轉速； 
（3）采用額定功率有一定冗余的電機及變頻器。

3，遠程維護功能 
遠程維護功能可作為選項，如果聯網的皮帶秤建立在工業(yè)企業(yè)內部局域網基礎上，可利用DDN（數字數據網）專線或VPN（虛擬專用網），通過INTERNET進行遠程訪問，這樣設在皮帶秤生產廠家的維護系統將聯通現場的故障設備或用戶，在線獲取當前狀態(tài)，分析后根據專家經驗得到的處理故障建議及時傳送到現場故障設備或用戶，以指導現場技術人員處理故障。

4，人機接口更加人性化

4.1，在線指標的自動測試與計算 
皮帶秤指標的測試與計算相當費力，而測試方法及公式是固定的，可全部內置于控制器中，需要時一般僅需啟動顯示屏觸摸開關即可完成全部指標測試并自動給出結果，最多按提示有少量必不可少的人為確認。

4.2，故障自動判斷與故障檢查畫面自動彈出 
在皮帶秤出現故障時，人機界面上會自動彈出相對應的故障畫面，用戶可根據故障畫面上提供的步驟對故障進行判斷，以便及時排除故障。比如，當稱重傳感器故障時，進入模塊的A/D數值出錯，CPU經過判斷，自動彈出相應的故障檢測畫面，用戶無需翻閱使用手冊，可根據故障檢測畫面相應的提示，檢查判斷哪一部分出錯。 

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