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    1　引言
    皮帶秤計量是一個極其復雜的動態(tài)計量過程,由于種種原因,皮帶秤在線計量效果欠佳,如:計量誤差偏大,計量零點漂移大、計量穩(wěn)定性差等,這些問題的存在,給用戶的經濟效益勢必產生一定的影響。
    2　計量原理
    當被計量的物料通過皮帶秤有效稱量段時,物料的重量由稱重傳感器轉化為毫伏直流電壓信號,經過放大及模數(shù)轉換后送微機處理,進行分析、控制、處理,從而得到瞬時流量和累加信號進行輸出顯示。
    3　性能指標
    電子皮帶秤在線計量過程中,誤差的大小,往往與其技術性能指標密切相關。
    3.1　精確度
    計量精確度是表示皮帶秤正常計量過程中,可以達到的準確度等級,是確切衡量電子皮帶秤動態(tài)計量性能的重要指標之一,它反映的是皮帶秤在正常工作流量范圍內計量誤差等級,是對皮帶秤在線計量考核的重要依據(jù)。
    3.2　穩(wěn)定性
    計量穩(wěn)定性是表征電子皮帶秤計量非線性誤差的重要參數(shù)之一,是反映皮帶秤儀表計量性能優(yōu)劣的綜合指標。
    3.3　可靠性
    可靠性反應了一臺皮帶秤電路結構乃至整個稱量系統(tǒng)性能優(yōu)劣及質量好壞的硬性指標。
    4　現(xiàn)場環(huán)境與運行條件
    電子皮帶秤正常運行條件包括: ①儀表電路各器件(硬件)無障礙; ②儀表工作控制程序(軟件)運行正常;③有良好的運行環(huán)境(包括:溫度、濕度、電源電壓、電磁干擾、振動,給料情況,計量皮帶運行狀況等) 。411　儀表室溫度、濕度
    電子皮帶秤正常運行,對溫度、濕度都有要求,實踐表明環(huán)境溫度過高,不利于皮帶秤的正常運行,輕者會使儀表零點漂移增大,嚴重時會使儀表工作控制程序失靈,顯示不正?；蛘邠p壞儀表,造成計量中斷。
    4.2　振動
    電子皮帶秤穩(wěn)定性如何,很大程度上取決于秤架部分工作狀況。由于大的機械設備起動時,會產生較大的振動,秤架部分受到震動,使零點偏移,直接影響計量穩(wěn)定性,因此皮帶秤安裝地段應運離振動源。
    4.3　電磁干擾
    儀表工作程序運行正常與否,是確保電子皮帶秤系統(tǒng)正常工作地必要條件之一。強大的電磁干擾,會破壞儀表工作控制程序,使儀表不能正常工作,因此儀表室及儀表電纜線敷設應盡量遠離三相交流電源及大功率的電磁設備。
    4.4　電源、電壓
    皮帶秤對電源電壓沒有過高要求,只是提供的交流電壓在220V ±10%, 50Hz ±1Hz范圍內,即可正常工作。
    4.5　工藝給料
    工藝給料條件必須保證給定流量在( 25% ～85% ) F·S之間,超載或輕載時計量準確度均有影響。
    4.6　皮帶跳動和跑偏
    目前計量皮帶機系統(tǒng)普遍存在著皮帶跑偏、跳動、皮帶張力變大等現(xiàn)象,不同程度地影響了電子皮帶秤的正常計量。
    ①跳動:計量皮帶產生跳動、竄動現(xiàn)象,主要對儀表采樣信號的影響較大,嚴重時可產生階躍報警,甚至可使儀表停止計量。②跑偏:皮帶跑偏主要是影響儀表零點的穩(wěn)定。嚴重的跑偏會改變稱重傳感器的受力情況,使儀表設定的皮重值偏離,零點超差。
    總之,現(xiàn)場環(huán)境與電子皮帶秤的計量誤差關系甚大,而且情況錯綜復雜;現(xiàn)場諸多不利因素均會改變皮帶秤的運行情況,使計量穩(wěn)定性變差,使生產受影響。
    5　常見故障及排除方法
    5.1　稱重托輥不轉
    這種故障在托輥軸加工精度差或被灰塵卡死經常發(fā)生,應及時清除或更換。更換時應保證新?lián)Q托輥的徑向跳動小于012mm。安裝后應重新拉線檢查稱量托輥的直線性。
    5.2　支撐彈簧片斷裂
    這種情況多數(shù)是彈簧片受力過大或被扭曲發(fā)生斷裂,造成電子皮帶秤架零位不穩(wěn)定,應及時更換新彈簧片,更換后應重新拉線檢查托輥的直線性。
    5.3　秤架被卡死
    運行過程中掉落的物料將秤架卡死,從而造成稱量嚴重失準。應經常檢查并排除異物和積料。
    5.4　秤架松動
    由于裝配不良,秤架運行一段時間后,可能會產生緊固件松動,導致秤的輸出信號波動,信號回零不好,應查明原因,將緊固件擰緊。
    5.5　秤架變形
    由于安裝調整不好或秤架鋼結構變形,使用一段時間后,會使托輥不在一條直線上,應重新拉線調整使其在一條直線上。
    5.6　稱重傳感器損壞
    由于稱重傳感器嚴重超載或使用環(huán)境太差,造成稱重傳感器應變計損壞,更換新傳感器。
    5.7　稱重儀表故障
    稱重儀表出現(xiàn)的故障,應根據(jù)不同的廠家的產品根據(jù)該產品的技術手冊要求進行分析、排除。

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