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 攪拌站配料稱重系統(tǒng)的每臺(tái)電子秤均由配料倉(cāng)(秤體)、稱重傳感器、接線盒、控制儀表和連接線幾部分組成,使用中常見備料秤不穩(wěn)定、漂移、線性超差等故障,影響攪拌站的正常工作。

線路故障表現(xiàn)為控制儀表示值溢出,顯示出錯(cuò)信息,稱量時(shí)信號(hào)突然中斷或亂跳,原因有以下兩種情況。

一是傳感器本身質(zhì)量有問題。表現(xiàn)為傳感器輸入、輸出電阻發(fā)生變化。正常情況下傳感器的輸入電阻為400Ω±10Ω,輸出電阻為350Ω±3Ω。傳感器主要故障是,接線端子或引出線焊點(diǎn)脫落;傳感器零點(diǎn)溫度補(bǔ)償或靈敏度溫度補(bǔ)償電阻虛焊或脫焊;傳感器密封不好,內(nèi)部芯片受潮。

二是傳感器與控制儀表之間的連接線路斷路。這種外部故障主要是安裝和使用不當(dāng)造成的,如果用萬(wàn)用電表檢查傳感器輸入、輸出電阻,阻值均正常。故障的原因則是:連接線折斷,引起斷路;連接線接頭處松動(dòng)或未用錫焊焊實(shí)等。

筆者日前到一臺(tái)攪拌站現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)時(shí)發(fā)現(xiàn)其骨料稱控儀表示值亂跳,導(dǎo)致無(wú)法標(biāo)定。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員多方檢壹仍未找出故障原因,就懷疑傳感器有問題。筆者到現(xiàn)場(chǎng)后,分別測(cè)t4只傳感器輸入和輸出阻值、電壓,均正常,從而判斷傳感器完好;更換控制儀表,故障現(xiàn)象仍未消除,初步判斷為連接線路故障。后檢查發(fā)現(xiàn),從控制儀表輸出給傳感器的激勵(lì)電源線在接線插排處松動(dòng),導(dǎo)致傳感器供電不穩(wěn)。

電子秤零點(diǎn)異常也是較為常見的故障。原因之一是傳感器未做溫度補(bǔ)償,傳感器的零點(diǎn)和靈敏度隨粉環(huán)境溫度的變化而變化,導(dǎo)致電子秤零點(diǎn)出現(xiàn)故障,按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)傳感器生產(chǎn)過程中有溫度補(bǔ)償工序,應(yīng)通過高低溫箱模擬傳感器使用環(huán)境溫度變化進(jìn)行補(bǔ)償,但是國(guó)內(nèi)許多傳感器生產(chǎn)廠家根本就沒有高低溫箱,無(wú)法對(duì)傳感器做溫度補(bǔ)償;原因之二是傳感器嚴(yán)重超載,導(dǎo)致彈性體產(chǎn)生塑性變形,傳感器損壞。

近日筆者在一攪拌站現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn),一臺(tái)骨科秤安裝不久就出現(xiàn)了零點(diǎn)變大的現(xiàn)象,在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)t和判斷故障原因。筆者仔細(xì)觀察了4只S形2t傳感器,發(fā)現(xiàn)其中一只與秤體連接的鐵鏈有明顯的撞擊痕跡,從而判定這只傳感器已經(jīng)過載。分別測(cè)量4只傳感器的零點(diǎn)輸出,該傳感器的零點(diǎn)輸出為另外的4倍。將過載損壞的傳感器更換,故障排除。

控制儀表的故障可用替代法判斷。在初步判斷傳感器和連接線路無(wú)問題、懷疑控制儀表出現(xiàn)故障后,可以用好的儀表替代,觀察故障現(xiàn)象是否消失。在更換新的控制儀表后還必須對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置校準(zhǔn)。

筆者前不久處理過一例控制儀表故障。某公司在為客戶安裝調(diào)試一臺(tái)中型攪拌站時(shí),發(fā)現(xiàn)水秤和外加劑秤都不能正常標(biāo)定。故障表現(xiàn)為水秤控制儀表示值穩(wěn)定,加載反應(yīng)很遲鈍;外加劑秤控制儀表示值穩(wěn)定,但加載無(wú)反應(yīng)。

在初步檢查傳感器和連接線路無(wú)故障后,判定問題很可能出在控制儀表上。該控制儀表為一體式,所有子秤的傳感器共用一電源。因現(xiàn)場(chǎng)沒有其他的控制儀表可更換,無(wú)法準(zhǔn)確確定故障位置。而兩個(gè)子秤同時(shí)出現(xiàn)問題,筆者懷疑是電源不夠穩(wěn)定所致。用攜帶的穩(wěn)壓電源給傳感器供電,把傳感器輸出信號(hào)傳給控制儀表,故障現(xiàn)象消失。

此外,接線盒進(jìn)水、受潮,妞化或電阻擊穿都可能導(dǎo)致,大故降。

 

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