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1前言
我廠顆粒成品包裝的稱重是由2臺(tái)半自動(dòng)電子定量包裝秤(LBN-25AS型)稱量的，它具有良好的可靠性及穩(wěn)定性，操作方便，維護(hù)工作量小。
控制系統(tǒng)是包裝秤的重要組成部分，它的作用在于對(duì)自動(dòng)工作循環(huán)進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，它由稱重儀表（F701）和可編程控制器組成，具有可編程、智能化等特點(diǎn)，可根據(jù)工藝要求編程，直接對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。
2工作過程
包裝秤具有夾袋、稱重、下料、封口等功能，同時(shí)自動(dòng)稱量部分完成自動(dòng)下料等工作。其料門的工作狀態(tài)：當(dāng)機(jī)器開啟時(shí)，F(xiàn)701儀表的SP1、SP2、SP3指示燈同時(shí)高亮，粗加料，中加料，細(xì)加料門同時(shí)工作全部打開，到達(dá)SP1設(shè)置值時(shí)，粗加料門關(guān)閉，細(xì)加料門依然開啟，到達(dá)SP3設(shè)置值時(shí)，粗加料門關(guān)閉，細(xì)加料門關(guān)閉，此時(shí)為落差值（06），然后，F(xiàn)INISH信號(hào)出現(xiàn)，稱量完成再進(jìn)行裝袋、縫紉、輸送、噴碼等工作。
2.1PLC的選擇
PLC是在保證系統(tǒng)工作可靠、維護(hù)方便、滿足控制功能的前提下進(jìn)行選擇的，為MITSUBISHIFX1S-30MR-001，AC220電源，DC24V電源輸入，繼電器輸出。PLC控制對(duì)象有電磁閥、指示燈、蜂鳴報(bào)警器等，選用16點(diǎn)輸入14點(diǎn)輸出的基本單元。
2.2系統(tǒng)的工作原理
稱重傳感器將實(shí)際重量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，稱重控制儀表在序列控制模式下將模擬量電信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字量電信號(hào)。當(dāng)稱重控制儀表接收到啟動(dòng)信號(hào)后，若顯示值在置零的范圍內(nèi)(即F701儀表設(shè)定值范圍內(nèi))儀表即同時(shí)輸出粗、細(xì)加料信號(hào)，這兩個(gè)信號(hào)經(jīng)由可編程控制器內(nèi)部程序來(lái)控制粗、細(xì)加料電磁閥，從而控制相應(yīng)的氣缸去開啟細(xì)加料門和料門，物料便從加料機(jī)構(gòu)落入稱量斗中；當(dāng)物料達(dá)到定量值的90%左右時(shí)，粗加料信號(hào)斷開，細(xì)加料門動(dòng)作，進(jìn)行細(xì)加料；當(dāng)物料達(dá)到定量值的99%左右時(shí)，細(xì)加料信號(hào)斷開，加料門關(guān)閉；當(dāng)物料全部落入稱量斗后，儀表即進(jìn)行實(shí)際物料重量與過量和不足設(shè)定值進(jìn)行比較，若重量在允許范圍之內(nèi)時(shí)，儀表便輸出“稱完”信號(hào)。當(dāng)包裝袋被套上夾袋機(jī)構(gòu)并觸碰夾袋行程開關(guān)后，稱量斗門打開，物料經(jīng)落料斗、夾袋機(jī)進(jìn)入包裝袋中，延時(shí)一段時(shí)間后，稱重儀表被可編程序控制器自動(dòng)啟動(dòng)，重復(fù)上述自動(dòng)給料過程。
3I/O點(diǎn)分配
見表1。

4控制系統(tǒng)的梯形圖
見圖1。

5結(jié)語(yǔ)
包裝秤采用PLC來(lái)取代繼電器控制部件，機(jī)械結(jié)構(gòu)、機(jī)械和電氣設(shè)計(jì)都可以得到簡(jiǎn)化。還可以使原來(lái)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的某些功能得以實(shí)現(xiàn)，運(yùn)行速度及可靠性和壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于繼電器控制方式，可以實(shí)現(xiàn)繼電器無(wú)法實(shí)現(xiàn)的控制功能，實(shí)現(xiàn)某種程度上的智能化，故障率大大降低，性能會(huì)得到很大提高。

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