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本項(xiàng)目的主要內(nèi)容是在瀝青攪拌站使用SCADA系統(tǒng)TRACEMODE5進(jìn)行攪拌配料系統(tǒng)的控制。

項(xiàng)目開發(fā)前提出的任務(wù)

1. 只允許由1名操作員控制工藝流程。

2. 整個工藝流程必須完全自動化。

3. 配料控制系統(tǒng)必須能夠保證工藝流程最大限度的可調(diào)整性。

4. 控制系統(tǒng)的操作界面必須簡單明了。

5. 控制系統(tǒng)必須有故障自診斷功能。

6. 控制系統(tǒng)必須反應(yīng)迅速。

7. 整個控攪拌配料系統(tǒng)的價位不應(yīng)過高。

經(jīng)過長時間對SCADA系統(tǒng)的反復(fù)選擇，最終選定了TRACE MODE 5。我們認(rèn)為，借助于TRACEMODE5，可以解決上述所有問題。選定這種SCADA系統(tǒng)的主要理由是：價位合適；功能強(qiáng)大；技術(shù)支持及時；提供使用培訓(xùn)等。

自熟悉TRACE MODE技術(shù)文件起，至項(xiàng)目竣工，整個開發(fā)過程不到半年。這對于我們的第一個項(xiàng)目來講，是非常理想的?？刂葡到y(tǒng)開發(fā)的各個階段工藝流程分析和變量清單的確定。現(xiàn)有的工藝問題決定了控制系統(tǒng)必須解決現(xiàn)時問題，對控制器進(jìn)行初始設(shè)置，確定開發(fā)系統(tǒng)的規(guī)模。

帶SCADA系統(tǒng)的配料控制系統(tǒng)的基本功能是：

- 控制各種不同功率的異步電機(jī)，其中包括頻率調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置（總共33臺電機(jī)）；

- 監(jiān)控各個不同點(diǎn)的溫度變化，并將其數(shù)值在屏幕上以圖象化方式顯示出來；

- 借助于應(yīng)變傳感器，對瀝青混合物進(jìn)行自動和手動配方控制；

- 由操作員從99個攪拌公式中任意選取和設(shè)定公式，并自動對設(shè)定的公式進(jìn)行處理；

- 自動后續(xù)啟動工廠設(shè)備和停車；

- 根據(jù)脈沖計數(shù)器發(fā)出的脈沖，自動控制卷揚(yáng)機(jī)料斗的移動（可移動至任何預(yù)先設(shè)定的距離）；

- 自動記錄日、周、月和總的原料消耗量：

- 自動監(jiān)控設(shè)備的工作狀況，當(dāng)需要進(jìn)行技術(shù)保養(yǎng)時，預(yù)先提醒操作員；

- 對可能發(fā)生的故障進(jìn)行預(yù)先診斷。等等；

控制器包括6種標(biāo)準(zhǔn)輸入-輸出離散信號板卡，模擬信號輸入板卡，帶有計時器和脈沖計數(shù)器離散信號輸出板卡，和2種模擬信號輸出板卡。使用的是SCADA系統(tǒng)TRACE MODE的1024點(diǎn)開發(fā)版?？刂破髋c操作站之間采用RS-232串行接口。

為工廠開發(fā)了全廠范圍內(nèi)所有裝置和設(shè)備的過程控制算法。

通道庫中包含270條通道。 根據(jù)功能特性的不同，我們將所有控制算法劃分成25種FBD控制程序。某些程序的編寫借助了標(biāo)準(zhǔn)的FBD集成模塊。但是，由于工藝流程的復(fù)雜性，以及FBD模塊自身規(guī)模較大，使我們必須使用Techno-IL語言建立一些新的FBD模塊。這類模塊大約有40個。某些程序是在操作站中進(jìn)行處理的（總共有17個程序），另外一些（總共有8個）是在控制器中處理的。這樣一來，處理速度大大加快，并且，各機(jī)械結(jié)構(gòu)的動作準(zhǔn)確性大大加強(qiáng)（其中包括配料的準(zhǔn)確性，料斗在設(shè)定點(diǎn)停車的準(zhǔn)確性等）。此外，既可以將系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)（控制器-100ms，操作站-750ms），也可以將每一個通道作為計算周期的采集點(diǎn)，從而使系統(tǒng)的快速反應(yīng)指標(biāo)達(dá)到要求。

借助于決定工藝流程的常數(shù)集任務(wù)，使控制系統(tǒng)達(dá)到了最大的靈活性 - 即操作員自己能夠?qū)刂葡到y(tǒng)進(jìn)行“重新調(diào)整”。這些常數(shù)集中在專門的文本文件中，操作員可以隨時更改。這些常數(shù)大約有80個?？梢詮脑撐谋疚募凶x取這些常數(shù)，從而能夠從99個瀝青攪拌公式中任意選取公式，并顧及到各種不同條件下的集的情況。 另外，工作過程中所必須的某些設(shè)置，在操作員屏幕上以圖形化形式顯示出來。

圖形化操作界面的開發(fā)。

為了達(dá)到工藝流程可視化，我們開發(fā)了顯示工藝流程的7個圖形畫面，使操作員可以輕易的實(shí)現(xiàn)控制。在創(chuàng)造圖形界面時，還充分利用了TRACE MODE的其他顯示方式：動態(tài)文字，柱狀圖，按鈕，聲音和顏色報警，自由格式等。

故障預(yù)報和技術(shù)保養(yǎng)提示系統(tǒng)的開發(fā)

為了向操作員報告在工作中發(fā)生的故障，開發(fā)了專門的故障診斷系統(tǒng)。所有可能的故障根據(jù)其特征被劃分為3個基本組別。報警結(jié)果顯示在屏幕上。為了向操作員提示何時進(jìn)行技術(shù)保養(yǎng)，開發(fā)了一個專用程序，可以進(jìn)行實(shí)時狀態(tài)下的聲音報警（以聲音文件的格式），以及屏幕報警。

我們的經(jīng)驗(yàn)和利用SCADA系統(tǒng)TRACE MODE 5進(jìn)行控制程序開發(fā)的前景

這一瀝青攪拌機(jī)控制系統(tǒng)是由此前不具備開發(fā)這種控制系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)的2位工程師完成。因此，在開始階段，遇到不少困難。但是，TRACE MODE 的技術(shù)支持工程師給予了 全面的幫助，使這一項(xiàng)目得以很快完成。

瀝青攪拌站的操作員，在此之前從未接觸過計算機(jī)，只用了3天就掌握了使用方法。用戶非常喜歡該控制系統(tǒng)簡單明快的工藝流程圖形，感覺維護(hù)非常方便，并且操作員可以根據(jù)需要，在很大的范圍內(nèi)自行設(shè)置。

我們準(zhǔn)備利用SCADA系統(tǒng)TRACE MODE 開發(fā)更多的工程?，F(xiàn)在我們正在做兩個瀝青攪拌站的項(xiàng)目。

在新的方案中，在配料控制器和操作站之間將網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，并利用DDE技術(shù)。

 

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