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定量包裝秤儀表機基于CAN與PLC總線技術的控制方案

發(fā)布時間:2019-12-16 10:17:14 |來源:網(wǎng)絡轉載

當前,自動定量包裝機的控制系統(tǒng)大都采用硬PLC,當企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模擴大后,需提高包裝能力時,只能采用更大容量的硬PLC控制系統(tǒng),這樣原有的硬PLC相應報廢,勢必造成浪費。本文所介紹的控制系統(tǒng)只需修改CoDeSys的控制程序即可提高包裝能力,具有較高的推廣價值。

自動定量包裝機廣泛應用于化肥、飼料和輕工等行業(yè)。稱重定量包裝技術的發(fā)展大約經(jīng)歷了手工稱重、繼電器控制和硬PLC控制等幾個階段。眾所周知,硬PLC具有可靠性高、使用方便和耐惡劣環(huán)境能力強等特點。但是,隨著計算機技術的發(fā)展,硬PLC的通用性及兼容性差等弊端愈來愈明顯。而計算機的標準化的通信協(xié)議和成熟的局域網(wǎng)技術使得組網(wǎng)十分簡便,還可以通過Internet與外界相連。一個具有開放性的系統(tǒng)可以和任何遵守相同標準的其它設備或系統(tǒng)相連。那么能不能將PC開放性和PLC的可靠性等優(yōu)點結合在一起呢?IEC(國際電工委員會)于1993年發(fā)布了IEC1131-3有關可編程序控制器編程的標準。根據(jù)該標準,充分利用工業(yè)控制計算機(IPC)或嵌入式計算機(EPC)的硬件和軟件資源,全部用軟件來實現(xiàn)硬PLC的功能。這就是國際上出現(xiàn)的高新技術——軟PLC(SoftPLC)技術。
     
     2自動定量包裝機的組成部分和工作原理

    2.1組成部分

    自動定量包裝機主要由控制顯示部分、傳感器系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、夾帶系統(tǒng)、秤斗、氣動系統(tǒng)以及框架結構部分等組成。

    2.2定量包裝秤工作原理

    尿素、糧食等顆粒物料通過傳送帶、加料系統(tǒng)進入秤斗,在重力作用下,定量包裝秤的秤斗將重力傳遞到傳感器,使稱重傳感器彈性體產(chǎn)生形變,貼附于彈性應變梁上的應變計橋路失去平衡,輸出與重量數(shù)值成比例的電壓信號,經(jīng)線性放大器將信號放大,通過A/D轉換器轉換為數(shù)字信號,由單片機處理后顯示當前的物料重量、各種設置參數(shù)和工作過程狀態(tài),并且發(fā)出粗加料、細加料、稱料完成以及上下限報警等信號。這些信號通過CAN總線與定量包裝機進行通訊,工控機中的軟PLC(CoDeSys)按照程序輸出開關信號。此開關信號經(jīng)過I/O接口控制電器執(zhí)行部件,再轉變?yōu)闄C械動作,從而實現(xiàn)從進料到縫口的一系列過程控制,如清零、粗加料、細加料、夾袋、放料等。
     
     3控制部分

    該方案的控制部分主要由定量包裝機、智能稱重顯示部分、I/O接口等部分組成。

    3.1定量包裝機

    本系統(tǒng)采用北京工業(yè)大學自主開發(fā)的工控機作為上位機,可使用windows或Linux操作系統(tǒng),采用觸摸屏技術。

    目前,市場上出現(xiàn)的軟PLC產(chǎn)品主要有某公司的CoDeSys、某公司的SIMATIC WinAC、某公司的SoftPLC以及某公司的ISaGRAF等。其中某公司的CoDeSys以其功能強大、可靠性高、二次開發(fā)方便、集成可視化等優(yōu)點而逐漸被國內(nèi)外用戶所認可。CoDeSys由控制器應用代碼開發(fā)編輯器、生成控制器應用代碼的集成編譯器以及數(shù)字診斷和試運行功能三部分組成。CoDeSys編輯器完全符合IEC1131-3標準,它支持該標準的5種編程語言,即順序功能圖(SFC)、功能塊圖(FBD)、梯形圖(LD)、指令表(IL)及結構文本(ST)。另外,它還提供了被稱作連續(xù)功能圖的第六種編輯器語言,該語言是由功能塊圖變化而來。用戶進行編程時,可以使用其中一種語言或者使用幾種語言進行混合編程,這樣可大大提高編程開發(fā)效率。CoDeSys提供大量重要特性表幫助開發(fā)者快速有效的調(diào)試和測試應用程序。在程序代碼中可以直接顯示每一個變量的當前值。這些值可以隨時寫入和進行類型的強制轉換。通過設置斷點然后單步運行代碼可以很容易地發(fā)現(xiàn)錯誤。2004年6月該公司在北京工業(yè)大學設立了CoDeSys產(chǎn)品推廣和培訓中心,能夠提供強大的技術支持。因此,該系統(tǒng)控制軟件采用某公司的CoDeSys軟件,它支持SERCOS總線和CAN總線。

    CAN(Controller Area Network)即控制器局域網(wǎng),主要用于各種設備監(jiān)測及控制的一種現(xiàn)場總線。它具有結構簡單、通信方式靈活、通信距離長、采用非破壞性總線仲裁技術等特點。CAN總線為工業(yè)定量包裝機控制系統(tǒng)中高可靠性的數(shù)據(jù)傳送提供了一種新的解決方案,它在國外工業(yè)測控領域已經(jīng)有了廣泛的應用,因此本方案采用CAN總線接口,選用某公司研制的雙口隔離非智能型CAN適配卡PCI-7841,該卡支持CANopen, DeviceNet等CAN總線應用層協(xié)議;并提供VB,VC下的編程函數(shù)。通過人機界面,把操作人員的控制指令傳給智能稱重顯示控制部分,同時,接受智能定量包裝控制儀表的控制部分的信號和數(shù)據(jù),加以分析和處理并顯示。

    3.2智能稱重顯示控制部分

    目前,市場上沒有具有CAN通訊接口的包裝機專用控制儀,因此智能稱重顯示控制部分需要自主開發(fā)。為了縮短開發(fā)周期,通過對現(xiàn)有的控制儀進行技術改進,增加CAN通訊部分。該部分以某公司的微處理器89C51為核心,通過傳感器、重量變送器,A/D轉換采集稱重信號,經(jīng)過處理后,根據(jù)需要將這些信息經(jīng)由SJA1000和CAN接口電路(主要由PCA82C250組成)發(fā)送到CAN總線上,與上位工控機進行通訊。SJA1000是某公司生產(chǎn)的獨立CAN控制器,它符合CAN2.0B協(xié)議,具有完成高性能通訊協(xié)議所要求的全部必要性能,可以完成CAN總線協(xié)議的物理層和數(shù)據(jù)鏈路層的所有功能。PCA82C250是CAN控制器與物理總線之間的接口,可以提高對總線的差動發(fā)送能力和對CAN控制器的差動接收能力,并能提高總線的抗干擾能力。

    4總結

    本定量包裝機控制系統(tǒng)采用CoDeSys和CAN總線技術,簡化了硬件結構,完全符合開放式體系結構的要求,可以滿足工業(yè)自動化領域對控制系統(tǒng)開放性和柔性的要求,為將來工業(yè)自動化向更高層次的集成提供了可靠的技術保障。經(jīng)過模擬試驗,本控制方案達到了預期的效果,具有十分廣闊的應用前景,并可產(chǎn)生良好的社會和經(jīng)濟效益。

 

 

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