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2000t/d生產(chǎn)線生料入窯喂料系統(tǒng)由德國(guó)申克公司DLD固體流量計(jì)、計(jì)量校正倉(cāng)和電動(dòng)流量閥門等組成，1992年投入運(yùn)行。入磨熟料配料采用3臺(tái)深圳某公司的DEL-1020型定量給料機(jī)，該秤采用彎梁式傳感器及秤體尾輪加裝光電編碼器測(cè)量皮帶速度方式，2002年投入運(yùn)行。在生產(chǎn)中，我們針對(duì)性地對(duì)這兩套計(jì)控系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

1生料DLD固體流量計(jì)系統(tǒng)

1.1校正倉(cāng)閥門的控制

在原控制系統(tǒng)中，F(xiàn)CO431儀表控制系統(tǒng)根據(jù)計(jì)量倉(cāng)倉(cāng)重信號(hào)輸出4~20mA信號(hào)，去控制料倉(cāng)的加料閥門開度，以穩(wěn)定料倉(cāng)的料位，保證固體流量計(jì)計(jì)量精度。閥門由DIW-25雙向可控硅去控制電動(dòng)機(jī)開停，由于廠家調(diào)試人員對(duì)FCO431儀表中參數(shù)調(diào)整不太合理（主要是儀表控制倉(cāng)側(cè)閥門開度參數(shù)），使得雙向可控硅動(dòng)作頻繁，運(yùn)行半年后，雙向可控硅燒壞。此可控硅價(jià)格昂貴，且無備件，因生產(chǎn)的需要，我們采用西門子接觸器按電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)的接法對(duì)可控硅進(jìn)行替代，在接觸器線圈并聯(lián)加裝阻容保護(hù)電路，防止線圈受沖擊，同時(shí)調(diào)整FCO431儀表中控制倉(cāng)側(cè)閥門參數(shù)，使接觸器在合理范圍內(nèi)動(dòng)作，并定期更換接觸器，此方法一直延續(xù)至今。同時(shí)，對(duì)生料庫側(cè)閥門控制方式也進(jìn)行了相同的改造。

1.2閥門限位開關(guān)的改進(jìn)

倉(cāng)側(cè)閥門和庫側(cè)閥門電氣限位均采用凸輪壓式開關(guān)，因現(xiàn)場(chǎng)粉塵較大，密封不好，經(jīng)常造成限位開關(guān)觸點(diǎn)不通，影響閥門正常開關(guān)。我們采用接近開關(guān)替代機(jī)械式開關(guān)，即在閥門轉(zhuǎn)軸上安裝空心尼龍棒，鉆眼攻絲，固定2個(gè)螺栓，螺栓夾角為100°（閥門最大開度），其結(jié)構(gòu)示意見圖1。當(dāng)閥門帶動(dòng)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)與接近開關(guān)平行時(shí)，調(diào)整接近開關(guān)與螺栓距離為5mm,接近開關(guān)斷開，并將接近開關(guān)接入電氣控制回路中，將閥門控制在0~100°之間。通過使用接近開關(guān)替代機(jī)械壓式開關(guān)，閥門控制故障率大大降低。

1.3控制稱重儀表與DCS系統(tǒng)的通訊

控制系統(tǒng)中，F(xiàn)CO431儀表與遠(yuǎn)程控制器采用串行接口通訊，操作員通過遠(yuǎn)程控制器可以操作喂料系統(tǒng)，包括設(shè)定流量、反饋流量、故障報(bào)警和開停設(shè)備等。后因遠(yuǎn)程控制器內(nèi)電子元件老化損壞無法修復(fù)，喂料控制系統(tǒng)失控，只能在機(jī)旁操作。

我們對(duì)FCO431儀表參數(shù)進(jìn)行功能開發(fā)，使其FAD板具有接受4～20mA模擬信號(hào)以及FIK-E板可以啟停儀表功能，通過更改控制線路，將DCS自控系統(tǒng)輸出的4～20mA給定信號(hào)和開關(guān)量信號(hào)，分別引入FCO431儀表中，控制儀表的流量設(shè)定和啟停，這樣生料控制系統(tǒng)仍可實(shí)現(xiàn)中控室遠(yuǎn)程控制。

2入磨熟料DEL定量給料機(jī)

2.1測(cè)速方式的改進(jìn)

DEL-1020型定量給料機(jī)使用富士變頻器調(diào)節(jié)秤的轉(zhuǎn)速，其測(cè)速環(huán)節(jié)采用尾輪加裝光電編碼器，其優(yōu)點(diǎn)是能夠真實(shí)反映皮帶運(yùn)行速度。因現(xiàn)場(chǎng)粉塵較大，編碼器軸承進(jìn)灰，軸承抱死，造成編碼器損壞，無速度信號(hào)輸出，配料秤失控。

采用富士變頻器輸出的脈沖電壓信號(hào)，作為輸出頻率、電流信號(hào)來監(jiān)測(cè)，重新配置控制線路，即從變頻器中FMP及CM端子間引出速度信號(hào)，同時(shí)修改變頻器中相應(yīng)的參數(shù)，將脈沖信號(hào)引入儀表中，校正皮帶速度，并對(duì)儀表做速度校驗(yàn)程序。此方法優(yōu)點(diǎn)是減少現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作，節(jié)約成本；缺點(diǎn)是皮帶打滑時(shí)，操作員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

2.2電氣連鎖的改進(jìn)

該秤的電氣控制中采用邏輯接口板，其作用有兩個(gè)。一是輸入信號(hào)的邏輯組合以及與其他設(shè)備實(shí)現(xiàn)信號(hào)連鎖；二是將輸入信號(hào)實(shí)行隔離，提高系統(tǒng)的抗干擾能力。但邏輯接口板中固態(tài)繼電器在使用中故障較高，更換困難且繁瑣，影響了正常生產(chǎn)。

我們將負(fù)荷信號(hào)和速度信號(hào)直接引入控制儀表插口。儀表啟停、變頻驅(qū)動(dòng)及應(yīng)答信號(hào)采用155型繼電器控制，稱重儀表設(shè)定值及流量輸出加裝WS1551信號(hào)隔離器。通過實(shí)際運(yùn)行，此控制方法運(yùn)行可靠，線路排查簡(jiǎn)便，故障發(fā)生率低。

2.3解決皮帶打滑故障的方法

入磨皮帶打滑的原因有兩個(gè)，一是因熟料溫度較高，造成皮帶拉長(zhǎng)，很容易產(chǎn)生打滑；二是石膏和紅土等物料粒度大，易因秤的出料口卡料造成皮帶打滑。我們?cè)诔芋w尾輪加裝防滑監(jiān)測(cè)裝置，即加裝接近開關(guān)（見圖2），并將信號(hào)引入控制回路及中控室控制畫面提醒操作人員；通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尾輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的時(shí)間，調(diào)整時(shí)間繼電器的動(dòng)作值，參與秤的連鎖跳閘。圖2尾輪防滑監(jiān)測(cè)裝置

3結(jié)束語

入窯生料的定量喂料和水泥磨配料的計(jì)量控制，是水泥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，對(duì)水泥產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。實(shí)際生產(chǎn)中，通過對(duì)它們的工藝和控制方面進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，可以減少設(shè)備故障率，有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

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