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料倉裝置是散狀物料搬運機械化系統(tǒng)中的倉儲設備，主要起中間儲存、系統(tǒng)緩沖和均衡作業(yè)等作用。為了提高生產(chǎn)效率在混合機上方配置的準備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)高效混合機的優(yōu)勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機；為了檢修與密封，料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。

料位測量中最穩(wěn)定、最可靠的方式是傳統(tǒng)的人工測量方法。但是由于現(xiàn)場工況極其惡劣、危險性大,不適宜人工操作。隨著自動化程度的提高,水泥行業(yè)固體粉體倉料位的測量方式越來越多的采用儀表代替人工操作。市場中料位計的種類繁多,根據(jù)料倉情況進行合理的選擇成為解決料位測量問題的關(guān)鍵。固體料倉的料位測量一直是個難點，其主要特點：粉塵打，介質(zhì)的介電常數(shù)低，測量距離長（10~70米），易粘料掛料等特點。對于此類難點問題，一般的料位計不能滿足，最常用的連續(xù)量測量方式有:重錘式、雷達式、超聲波等。下文主要對德國UWT重錘料位計進行介紹。

德國UWT重錘料位計

1)嚴謹?shù)闹圃旃に?體積小巧、重量輕,是國產(chǎn)重錘的十分之一;認證齊全,通過多種國際防爆認證及國際無毒無害原料RoSH認證;測量精確,精度高達到0.5%,選擇合適的探頭可以實現(xiàn)對不同物料不同工況的測量。

2)智能化程度高,安裝維護方便,適用于各種復雜工況的。整個過程可通過總線連接到遠程控制系統(tǒng),實時地進行遠程控制及監(jiān)測,或由內(nèi)部定時器啟動測量,間隔為6分鐘至數(shù)十小時;同時,還具有自診斷預診斷功能,能從儀表自帶信號燈及錯誤代碼,迅速判斷出重錘運行狀態(tài),方便維護。

3)受惡劣工況影響小,殼體防護等級工P66;電路模塊與機械模塊完全隔離開,正常操作時,!絕對不受倉內(nèi)粉末,粉塵,靜電,或介質(zhì)狀態(tài)(干燥或潮濕)的影響;鋼帶配有內(nèi)部清潔器,潮濕的粉料依附于鋼帶上,在其上升過程中,均會被刮洗干凈,避免介質(zhì)進入儀表箱內(nèi)導致卡塞:料位儀表與錘頭(不銹鋼)之間以鋼帶連接,鋼帶和錘頭間設有一特殊連接,使錘頭在受到固體粉料沖擊時,可自由旋轉(zhuǎn)以減少阻力,而鋼帶不受其影響扭曲,安裝位置選擇合適的情況下不會出現(xiàn)埋錘和斷錘,這一點在很多水泥廠都得到有效驗證。

4)產(chǎn)品完全免維護,運行成本低廉,易損件只有鋼帶一項,在正常使用的情況下,按每天20次測量計算,可以使用3年以上而無需檢修(該重錘料位計的壽命按次數(shù)計算,在170000次測量時需要開蓋復位檢修,一般可用220000次甚至更久)。

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