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輕堿生產(chǎn)過程中，人工包裝機需要兩個人配合包裝，而全自動包裝機采用 ＰＬＣ 控制，由自動定量包裝機、供 袋 機、上 袋 機、真 空 泵、伺 服 包 機構(gòu)、立袋輸送機、倒袋輸送機、撿重輸送 機 和 剔 除輸送機組成，包裝秤和檢斤秤帶有通信數(shù)據(jù)接口，可以將稱重總量、稱重袋數(shù)和合格袋數(shù)傳至 ＤＣＳ和生產(chǎn)網(wǎng)，由于沒有人員參與，減少了 干 擾 因 素，在包裝速度、精度、質(zhì)量和外觀方面明顯優(yōu)于人工包裝機。

１ 工藝控制過程簡介

物料經(jīng)插板閥進料后，通過軟連接到達給料斗，通過給料斗攪拌使物料均勻通過，以減少給料過程的沖擊，將物料送達定量稱量斗，由電子定量秤稱量，為了使秤量快而準確，給料分 為 快 給 料、中給料和慢給料，稱重電腦設(shè)定包裝定量值、中給料控制值、慢給料控制值和超差報警值，當快給料達到中給料和慢給料值時，稱重電腦發(fā)出相應 的控制信號，下料執(zhí)行器關(guān)閉一部分料門，達到中給料和慢給料目的，當稱量達到定量值時，稱重電腦發(fā)出信號，下料執(zhí)行器關(guān)閉下料口，并輸出稱量完成信號。供袋機上放置最 多１００條純 堿 包 裝 袋，由 供袋機送至取袋機吸桿下，一袋一袋吸起送至整 袋機上，由整袋機將包裝袋整理到橫平豎直并以 準確的位置輸送至自動套袋裝置下端，自動套袋 裝置將袋口吸起撐開準確套在夾袋機構(gòu)上，套袋 機構(gòu)感應到包裝袋套好后，氣缸和電磁夾同時動作，將包裝袋牢牢夾在上面，并將袋口撐展，此時發(fā)出套袋完成信號。控制系統(tǒng)接到稱量完成信號和套袋完成信號后，首先打開定量稱量斗放料門，將稱量好的物料快速裝入包裝袋，同時包袋縫包機的拍打機 構(gòu) 動作，將包裝袋內(nèi)物料振實，之后定量秤量斗放料門

關(guān)閉同時撐袋機構(gòu)收回，電磁夾打開，將裝好物料的包裝袋落下，同時抱袋縫包機抱斗（由伺服電機進行驅(qū)動，快速且平穩(wěn)）將包裝滿袋抱住并送往折邊機處，由折邊機和下部輸送機輸送前行，通過折邊機和縫包完成整個工藝過程，由輸送機送 至 重量檢測裝置進行檢測，重量合格的堿袋送至 碼 垛機進行碼垛。
２ 全自動包裝機

某純堿分公司的全自動包裝機安裝在輕灰包裝樓的 三 樓，環(huán) 境 溫 度 ５～４０℃，提 供 ２２０Ｖ（ＡＣ）／３８０Ｖ、５０Ｈｚ、三相五線制動力電源，氣源壓力０．４～０．６ＭＰａ，現(xiàn) 場 需 配 備 一 臺 大 于 １ｍ３ 的 儲 氣 罐。物料堆積密度０．５～０．７ｔ／ｍ３，物料粒度０．００６～０．１５０ｍｍ，具有堿性和腐蝕性。全自動包裝機 主要由料倉、振動源及縫包機等組成。
全自動包裝機的性能參數(shù)［１］如下：

電源 三相五線制３８０Ｖ±５％

總功率 １０ｋＷ

氣源壓力 ０．４～０．６ＭＰａ

氣源消耗 １２０Ｎｍ３／ｈ

露點溫度 －４０℃

濕度 不大于８５％

稱重精度 ４０．０±０．１ｋｇ

每分鐘包裝 ８～１０包

電氣防護等級 ＩＰ５４

絕緣等級 Ｆ級

現(xiàn)場傳感器和操作箱防護等級 ＩＰ６５所有 與 物 料 接 觸 部 位 的 材 料 不 銹 鋼ＳＵＳ３０４其余部位的材料 碳鋼

３ 主要設(shè)備技術(shù)指標

自動定量包裝機的性能參數(shù)如下：

電機功率 粗給料電機１．５０ｋＷ

細給料電機 ０．７５ｋＷ

稱重能力 輕質(zhì)純堿每分鐘８～１０包

稱重重量 純堿每包４０．０ｋｇ

稱重誤差 ４０．０±０．１ｋｇ

給料機構(gòu)采用插板式多位 給 料，使 給 料 控 制平穩(wěn)、迅速、精度高；當達到設(shè)定值時，快速截斷物料；落料閘門與落料筒之間的間隙合理，閉合時無物料溢出，同時保證落料閘門開啟和關(guān)閉靈活。稱重箱采用框架式結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定且密封性好。３只稱重壓力傳感器固定在稱重箱框架上，具 有 獨立的罩體，防塵、防碰。稱重料斗與３個稱重壓力傳感器相連。這種結(jié)構(gòu)使稱重料斗處于非常穩(wěn)定的狀態(tài)，又不 會 在垂直方向上產(chǎn)生任何分力，在機械上保證了 電 子稱重精度。稱重料斗的底開門由單只立式氣缸控制，放料速度快，避免了臥式氣缸容易泄漏的缺點。稱重箱體內(nèi)所有螺栓和螺母均采用鋼絲和開口銷防松措施，以防脫落。布線采用 封 閉 的 不 銹鋼管，整齊美觀。料倉用于存儲一定數(shù)量 的 物 料，便 于 連 續(xù) 包裝，如生產(chǎn)過程為皮帶輸送機輸送物料或垂 直 提升機 輸 送 物 料，隨 機 配 置 料 倉，料 倉 可 存 儲 ２ｍ３左右的物料，如生產(chǎn)過程有料倉可直接連接到攪拌給料斗，則不需要另外配置料倉。振動源安裝在料倉上，當物料流動不暢時，啟動振動源，料倉振動促使物料向下流動。物料給料斗用于攪拌物料，使物料下料均勻，減少下料過程的沖擊，物料給料斗下有一電 動 執(zhí)行器，由下料執(zhí)行器帶動，與稱量機構(gòu)配合用于打開料門快下料、慢下料，關(guān)閉料門，實現(xiàn)精確稱量。夾袋 器 上 固 定 有 稱 重 傳 感 器、電 磁 夾、除 塵口、磁感應開關(guān)和撥桿。主要功能是夾物料袋，物料包裝過程中的定量稱量，磁感應開關(guān)安裝 在 夾袋斗上便于操作，提高包裝速度。機架用于支撐物料給料 斗 和 夾 袋 器，機 架 有一定剛度、重量和穩(wěn)定性，可有效防止設(shè)備運行中的振動影響稱量精度。

供袋機有預置工位和取袋 工 位，可 在 預 置 工位放置約５０條包裝袋，待取袋工位的包裝袋用完時，預置工位的包裝袋自動轉(zhuǎn)移至取袋工位，保證了包裝機的連續(xù)工作，給操作工留出添加包裝 袋的時間。供袋機的供袋能力 為 每 小 時８００袋，能夠滿足生產(chǎn)需要。

上袋機通過負壓吸袋進行 垂 直、水 平 和 弧 形移動，將包裝袋自動套在包裝機下料口，結(jié)構(gòu)簡單且套袋 成 功 率 高。上袋機的供袋能力為每小時８００袋，能夠滿足生產(chǎn)需要。折邊機構(gòu)將料袋口折邊并 送 入 縫 口 機，縫 紉時通過光電傳感器進行檢測，可在任意位置啟動或停止，設(shè)有自動斷線檢測功能，能夠滿足實際生產(chǎn)需要。

具體參數(shù)如下：

最大縫紉速度 ０．４７２５ｍ／ｓ

最大縫紉進給量 １０．５ｍｍ

縫合率 大于９９．５％

電機功率 ０．２５ｋＷ

縫口高度 ８００～１４００ｍｍ

輸送速度 ０．１９ｍ／ｓ

包裝 機 配 備 直 徑 １３０ｍｍ 的 軟 管 和 直 徑８０ｍｍ 的軟管接 口，通 過 軟 管 連 接 包 裝 機 的 除 塵口和除塵機管道，消除在包裝過程中產(chǎn)生的堿塵。

４ 控制系統(tǒng)

稱重控制器是定量稱重控制系統(tǒng)的核心，它與傳感器、ＰＬＣ相配合，完成物料的自動稱重，根據(jù)預先設(shè)定的控制器參數(shù)，通過稱重傳感器 測 得稱重信號，電子秤判斷稱重是否合格并發(fā)出 信 號到 ＰＬＣ，ＰＬＣ自動循環(huán)掃描各輸入點的當前狀態(tài)，并根 據(jù) 程 序 確 定 的 邏 輯 關(guān) 系 刷 新 輸 出 點的狀態(tài)，通過交流接觸器和電磁閥控制電機 和 氣缸的動作，從而完成整個稱重卸料和包裝工 藝 流程的自動控制。

５ 實際生產(chǎn)

隨機采集２０１７年４月某 一 周 時 間 內(nèi) 各 班 全自動包裝機和人工包裝機的生產(chǎn)情況進行對比分析（表１）。全自動包裝機能夠滿足生產(chǎn)需要并且優(yōu)于 人 工 包 裝 機，全自動包裝機平均班產(chǎn)１００．６６ｔ，０＃ 、２＃ 和６＃ 包裝機為人工包裝機：０＃ 包裝機 平 均 班 產(chǎn) ２５．０８ｔ，２＃ 包 裝 機 平 均 班 產(chǎn) ４５．２０ｔ，６＃ 包裝機平均班產(chǎn)８４．００ｔ。

６ 常見故障處理

６．１ 顯示儀顯示異常

顯示儀顯示異常，判斷稱重傳感器是否損壞。在傳感器匹配盒內(nèi)，測量傳感器 ＥＸ＋、ＥＸ－端激勵電壓是否為５～１２Ｖ，若正常，再在定量秤空載情況下分別測傳感器 ＥＸ＋、ＥＸ－端輸 入 阻 值 和傳感器ＳＧ＋、ＳＧ－端的輸出阻值，阻值應分別為３５０．０±３．５Ω 和３５１±２Ω，若不相符，則相應的稱重傳感器可能損壞了，需要更換。

６．２ 稱重單元不準

稱重單元不準的原因分析如下：

ａ．卸料門接近開關(guān) 無 信 號?？?能 是 卸 料 門接近開關(guān)位置移動或損壞，如果這個原因，調(diào)整接在收回位，檢查氣缸是否卡住，如果是，排 除 氣 缸卡住故障；檢查電磁閥是否故障，如果 是，維 修 或更換即可。

ｂ．零點偏移過大。檢查稱量斗中是否有余料，如果有則清除余料；然后檢查稱重傳感器與秤體連接螺絲是否松動，如果是則擰緊螺絲即可；稱重裝置重心是否偏移，如果是則調(diào)整機械結(jié)構(gòu) 即可，還有可能是稱重傳感器故障或稱量斗部件 有異常擦靠，更換或解除擦靠即可。

ｃ．稱重控制 器 參 數(shù) 不 合 理 或 損 壞。如 果 參數(shù)設(shè)置不合理，重新設(shè)置參數(shù)；如果稱重控制器損壞則更換稱重控制器。

７ 結(jié)束語

全自動包裝機在包裝生 產(chǎn) 過 程 中，不 需 要 人工參與，能夠節(jié)省人力成本，并且推進了生產(chǎn)自動化水平的提高。通過實際生產(chǎn)數(shù)據(jù) 的 對 比，證 實了全自動包裝機在包裝速度、包裝質(zhì)量、包裝精度和環(huán)保要求方面均優(yōu)于人工包裝，同時提升 了 經(jīng)濟效益。

 

 

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