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在水泥、采礦、冶金、農產品加工等行業(yè)中，配料機應用廣泛。粉體輸送、流量和粉體成分的稱重要求在其生產過程中嚴格，否則會嚴重影響產品質量的穩(wěn)定性。所以，一個能實現高精度自動配料的控制系統(tǒng)，對于工業(yè)企業(yè)的生產具有重要意義，原配料系統(tǒng)通常采用模擬電路控制轉差調速電機的速度。由于轉差調速電機調速方式特點差，低速效率低，現場外部工作環(huán)境很差，工藝粉塵大，容易進入轉差電機，造成磨損、堵塞等現象，導致工作故障多，維護麻煩，影響正常生產。

系統(tǒng)控制方案是根據配料機的現場控制和工藝要求，采用上位機、現場儀表等智能化程度高、處理速度快的設備設計的。

由上位機(微機控制系統(tǒng))提供系統(tǒng)所需的各種物料流量，通過RS485網絡傳輸到儀器上；

稱重傳感器計量每種材料的瞬時流量，然后反饋給儀表；

儀表內部軟件集PID流量控制和配料計量算法于一體，用于皮帶秤和螺旋秤的優(yōu)化。

儀表可以通過通信信號與上位機交換信息，便于實時監(jiān)控配料現場，該系統(tǒng)自動化程度高，節(jié)約人力，提高生產效率。

本文介紹了配料機變頻器的控制系統(tǒng)方案。方案自動化程度高，配料流量控制準確，滿足設備運行環(huán)境惡劣，有效提高產品質量和生產效率，設備運行穩(wěn)定，現已成功應用于多種配料機控制系統(tǒng)。