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現(xiàn)代化的自動配料系統(tǒng)有三種：靜態(tài)配料模式、動態(tài)配料模式和動態(tài)組合模式。根據(jù)生產工藝要求，選擇不同系統(tǒng)模式的配料系統(tǒng)。

靜態(tài)配料系統(tǒng)模式

靜態(tài)配料系統(tǒng)模式適用于沒有連續(xù)配料要求的場景。這些場景對配料的時間要求不高，配料可以按批次進行，批次之間允許有一定的時間間隔，比如高爐槽下的兩批進料間隔為3~5分鐘，每批進料由各種材料組成。根據(jù)工藝要求，材料的比例在一段時間內相對固定，對單批進料的比例要求嚴格，只要材料的比例在更多批次中就能滿足工藝要求。

動態(tài)配料系統(tǒng)模式

動態(tài)配料適用于燒結配料、焦化配料等連續(xù)配料要求的場所。這些場景對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許停止中間配料，對各種材料的比例要求較嚴格。電子皮帶秤或核子秤一般用于動態(tài)配料系統(tǒng)的測量，主機具有PID調節(jié)和報警功能，可實現(xiàn)倉庫的自動控制。對于整個自動配料系統(tǒng)，配料秤一般用作計量儀表。一些自動控制功能強的配料秤可以利用其自動控制功能，配料秤可以通過現(xiàn)場總線與控制主機通信。電子皮帶秤的計量原理和選擇電子皮帶秤利用計量皮帶運輸物料，物流通過稱重段時，稱重段連續(xù)采樣，力電由傳感器轉換為mV級信號，放大器放大為電流信號后遠程傳輸。電流信號可以與稱重機連接，也可以直接與計算機系統(tǒng)連接，稱重機或計算機可以完成零點驗證、校準、測試和控制功能。