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為了滿足工業(yè)生產(chǎn)工藝的要求， 提高鐵前的燒結(jié)礦質(zhì)量， 在配料中給料過程是皮帶連續(xù)給料， 燒結(jié)配料室選用了 DXK-2006 稱重顯示控制器， 通過 PDI 調(diào)節(jié)控制變頻器改變圓盤轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到皮帶輸送機(jī)的恒量給料。 本文介紹了稱重顯示控制器的技術(shù)參數(shù)、功能特點(diǎn)、工作原理和技術(shù)應(yīng)用。

一、技術(shù)參數(shù)

1. 輸入重量信號： DC 0 mV～35 mV 使用本機(jī)放大電路。

2． 輸出模擬量信號： DC 4 mA～20 mA （負(fù)載 ≤500Ω ）。

3． 開關(guān)量控制信號： DC 15V ， 200 mA 。

4． 輸出累計量脈沖信號： DC 15V ， 200 mA 。

5． 計量單位： T 、 kg 或其它選用的重量單位。

6．I/O 接口： 輸入有外部給定信號 4 mA～20 mA 模擬量一組，速度脈沖信號一組，開機(jī)信號、手動 / 自動切換、報警信號等無源觸電四組；輸出有瞬時流量遠(yuǎn)傳和 PID 自動調(diào)節(jié)信號各一組，累計計量遠(yuǎn)傳、累積量定制控制、給料控制、標(biāo)碼控制、超載控制缺料控制等脈沖量六組。

二、功能特點(diǎn)

1． 具有參數(shù)自動恢復(fù)功能，免除參數(shù)調(diào)亂、丟失困擾。 除具有人工修改斜率的校秤功能外， 還具有自動 / 手動校皮功能、自動修改校秤斜率、自動測量與去除動態(tài)零點(diǎn)等功能同時相應(yīng)顯示。

2． 有掛碼、鏈碼及實物標(biāo)定功能。 同時具有校秤斜率精調(diào)系數(shù)和掛碼自動修正功能，既能減少用實物標(biāo)定次數(shù)又保障了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。

3． 具有累計定值功能。 自動計算標(biāo)定系數(shù)并有相應(yīng)顯示，當(dāng)通過皮帶秤或螺旋秤的某批物料達(dá)到設(shè)定值時，能自動發(fā)出 24 V 開關(guān)量信號，從而根據(jù)工藝要求控制料倉的閘門、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、并記錄每批物料的輸送量。

4． 具有流量定值功能。 具有給料速度控制輸出信號和可接入速度反饋跟蹤信號的輸入端子。 當(dāng)通過皮帶的物料瞬時流量偏離設(shè)定值時，能自動調(diào)整 4 mA～20 mA 的 PID 調(diào)節(jié)信號的大小，準(zhǔn)確控制物料的流量，從而保證多臺皮帶所輸送物料之間的配比。

5． 具有完整的配料閉環(huán)控制功能，并有 4 m～20 mADC 控制信號輸出，并能手動操作電流輸出。

6． 具有皮帶本身影響自動補(bǔ)償功能，即實時對由于皮帶自身特性發(fā)生變化而引致的對稱重的影響進(jìn)行自動補(bǔ)償和消除；具有機(jī)內(nèi)實時時鐘，斷電關(guān)機(jī)不影響時間的持續(xù)運(yùn)行。

7． 能提供與主計算機(jī)系統(tǒng)控制器的通訊接口，并負(fù)責(zé)與主計算機(jī)系統(tǒng)控制器的通訊開通，現(xiàn)場的所有儀表參數(shù)均能通過通訊接口在上位機(jī)操作站上顯示；構(gòu)成分散控制、集中管理的集散系統(tǒng)。

三、工作原理

稱重給料機(jī)在冶金行業(yè)燒結(jié)礦配料中，主要用于鐵料和燃料配比的計量給料，此過程為皮帶連續(xù)給料。 給料機(jī)將來自于給料倉并通過稱重橋架上的稱重傳感器進(jìn)行重量檢測，在皮帶稱重橋架頭部的驅(qū)動軸上安裝檢測皮帶轉(zhuǎn)速的測速傳感器，兩個傳感器檢測到的重量信號和速度信號同時傳給DXK-2006 稱重顯示控制器，當(dāng)通過皮帶的物料瞬時流量偏離設(shè)定值時，能自動調(diào)整 4 mA～20 mA 的 PID 調(diào)節(jié)信號的大小，準(zhǔn)確控制物料的流量，從而保證多臺皮帶所輸送物料之間的配比。 該信號可控制給料機(jī)的下料速度（輸送帶恒速），或輸送機(jī)的運(yùn)料速度（輸送帶變速）。 對于被控制物料的流量可在線設(shè)定，范圍為 0.0000～9999.9999 t/h 。 其PDI 將實測的瞬時流量信號值與上位機(jī) DCS 的設(shè)定流量值進(jìn)行比較，并根據(jù)偏離大小輸出相應(yīng)的信號值，從而控制變頻器調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)速使圓盤給料量與設(shè)定值吻合，這種動態(tài)調(diào)節(jié)就是自動實現(xiàn)恒定給料流量的控制，與此同時 DXK-2006 稱重顯示控制器內(nèi)稱重總量信號、皮帶跑偏信號、缺料信號通過 I/O 接口傳給 PLC ，在上位機(jī)的監(jiān)控下完成各部分功能。

四、技術(shù)應(yīng)用

1． 系統(tǒng)的控制。 本設(shè)計選用計算機(jī)管理系統(tǒng)，在控制方式上有現(xiàn)場與集中控制， 儀表與變頻器的自動與手動控制，靈活的 PLC 控制實現(xiàn)順序啟動，順序停止，單獨(dú)啟動，單獨(dú)停止，緊急停止。 同時將配一大皮帶開機(jī)信號接入“系統(tǒng)控制回路”即可實現(xiàn)大皮帶不開，所有小系統(tǒng)不能啟動。

2． 皮帶秤校零。 皮帶秤校零也就是去皮重，在主界面下輸入登錄“密碼”進(jìn)入系統(tǒng)。

（ 1 ）將“校量時間”改為皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周的 N 倍時間（ N 為整數(shù)），一般選擇 20 倍 ~50倍。

（ 2 ）開始校零（去皮重），將皮帶機(jī)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 在“工作畫面”下，按“上”鍵進(jìn)入“輸入調(diào)試菜單”；按“上”“下”鍵將光標(biāo)移動到“輸入調(diào)零”，按“ OK ”鍵。 進(jìn)入“輸入調(diào)零”菜單畫面；當(dāng)百分比倒計時結(jié)束時，自動返回到“工作畫面”，校零完成。

3． 實物標(biāo)定。 現(xiàn)場以選用燒結(jié)礦添加劑為實物，一般 20袋共 500 kg, 分別從皮帶上通過后，通過計算公式算出新重量增益，需要注意的是在標(biāo)定過程中所用的物重，不能過少，至少應(yīng)保證皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周的量或不小于皮帶秤量程的 20% ，并修改入儀表，公式如下：新重量增益 ＝ 實際重量 / 顯示重量 × 原重量增益

4． 上位機(jī)給定調(diào)整。 在整個燒結(jié)礦配比過程中，通過計算得出下料配比，初始值需要在上位機(jī)上設(shè)定量，以達(dá)到通過儀表間接控制傳動設(shè)備，定量給料的目的。 其中 4 mA 對應(yīng)著零點(diǎn)， 20 mA 對應(yīng)著儀表“最大流量”參數(shù)的設(shè)定值，通過上位機(jī)調(diào)整皮帶秤的流量。

5．PID 信號的調(diào)整。 PID 信號是用來控制外部驅(qū)動設(shè)備的自動調(diào)節(jié)的 4 mA～20 mA 模擬量控制信號。 從“工作畫面”下進(jìn)入“輸出調(diào)試畫面”，分別調(diào)試“輸出調(diào)零”和“控制最大”，使輸出接口 5 腳和 23 腳的電流是對應(yīng) 4 mA 和 20 mA 。

6． 流量信號的調(diào)整。 流量信號是用于給遠(yuǎn)程集控顯示終端的監(jiān)控的輸出信號。其中 4 mA 對應(yīng)著零點(diǎn)； 20 mA 對應(yīng)著儀表“調(diào)試參數(shù)”中的“最大流量”參數(shù)的設(shè)定值。 步驟上和PID 信號的調(diào)整相同。

五、結(jié)束語

稱重給料機(jī)系統(tǒng)投入運(yùn)行以后， 燒結(jié)礦配料系統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)通過圓盤給料機(jī)變頻器的控制， 使得固體物料的稱重給料系統(tǒng)得以穩(wěn)定運(yùn)行， 為下道工序的生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。

 

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