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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時(shí)間:2020-01-04 10:27:08 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
1 引言
隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的提高,要求盡量減少工人在危險(xiǎn)環(huán)境的工作時(shí)間,降低工人因在惡劣環(huán)境工作對(duì)身體的傷害。本文以某化工廠反應(yīng)釜自動(dòng)投料項(xiàng)目為例,要求采用西門子S7300系列PLC作為數(shù)據(jù)采集和控制單元,上位機(jī)用西門子WinCC進(jìn)行畫面及參數(shù)顯示,從PLC到中控室工控機(jī)采用MPI協(xié)議進(jìn)行通訊,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜的自動(dòng)化投料遠(yuǎn)程控制。
2 工藝原理
該項(xiàng)目利用氣體壓力,將原料從存料倉(cāng)經(jīng)中間倉(cāng)、計(jì)量倉(cāng),最后投入反應(yīng)釜。存料倉(cāng)主要由人工投入原料,之后的過程由PLC控制輸送管道上相應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)、電磁閥門、電動(dòng)閥門、振動(dòng)電機(jī)等的開啟關(guān)閉,并且采集稱重傳感器的數(shù)據(jù),以實(shí)現(xiàn)原料定量投加的自動(dòng)完成,同時(shí)采集管道內(nèi)壓力傳感器的數(shù)據(jù),以檢測(cè)是否產(chǎn)生輸送管道堵塞問題,并及時(shí)給出報(bào)警指示。
3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)
該系統(tǒng)主要由壓力采集單元、重量采集單元、I/O模塊、PLC、上位機(jī)人機(jī)界面、網(wǎng)絡(luò)通訊等部分組成。
3.1 壓力采集單元及重量采集單元
采用壓力傳感器和稱重傳感器對(duì)輸送管道壓力和計(jì)量倉(cāng)原料重量進(jìn)行采集,并將采集到的模擬量信號(hào)送入PLC的模擬量輸入模塊,由PLC模擬量模塊及程序進(jìn)行AD轉(zhuǎn)換和數(shù)值變換,以達(dá)到實(shí)際的數(shù)值,再進(jìn)行判斷處理。
3.2 I/O模塊
系統(tǒng)中需要控制電機(jī)的啟停,閥門的啟閉等,故需用到數(shù)字量輸入模塊、數(shù)字量輸出模塊,另外需要檢測(cè)計(jì)量倉(cāng)內(nèi)原料的重量以及輸送管道內(nèi)的壓力,故需要模擬量輸入模塊對(duì)傳感器的變送信號(hào)進(jìn)行AD轉(zhuǎn)換處理。由于本系統(tǒng)采用西門子S7 300系列PLC,所以也需訂購(gòu)相應(yīng)的300系列的DI,DO,AI模塊,型號(hào)分別有DI模塊SM321(訂貨號(hào)為6ES7-321-1BL00-0AA0,DI32ⅹDC24V) ,DO模塊SM322 (訂貨號(hào)為6ES7 322-1BL00-0AA0,DO32ⅹDC24V/0.5A) ,AI模塊SM331 (訂貨號(hào)為6ES7 331-7KF02-0AB0,AI8ⅹ12Bit) 。對(duì)模擬量模塊轉(zhuǎn)化出的數(shù)字量數(shù)據(jù)的讀取可以在STEP7 中調(diào)用FC105功能塊實(shí)現(xiàn)。
3.3 PLC 單元與網(wǎng)絡(luò)通訊單元
PLC與現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)協(xié)議的誕生,將計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的各個(gè)控制級(jí)和分散在現(xiàn)場(chǎng)的傳感器、執(zhí)行器有機(jī)聯(lián)系起來,為實(shí)現(xiàn)工程大系統(tǒng)的綜合自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。
利用中小型的西門子S7-300系列PLC即可完成對(duì)各稱重模塊、壓力檢測(cè)模塊的實(shí)時(shí)掃描和運(yùn)算,并顯示到人機(jī)界面 (HMI) ,另外結(jié)合操作人員在HMI發(fā)出的控制命令,對(duì)輸送管道上的電機(jī)、閥門等進(jìn)行控制。S7-300系列PLC采用模塊化設(shè)計(jì),具有模塊擴(kuò)展和功能配置簡(jiǎn)單等特點(diǎn),可以根據(jù)不同的需要靈活組合和擴(kuò)展。由于從現(xiàn)場(chǎng)PLC到中控室工控機(jī)需要通過MPI網(wǎng)絡(luò)連接,此處選擇315-2DP型號(hào)的CPU,此CPU集成有MPI和DP通信接口,有很強(qiáng)的通訊功能。另外,采用多通道模塊化的分布式I/O——ET200M,可以擴(kuò)展使用S7-300全系列模塊,最多可擴(kuò)展8 個(gè)模塊,達(dá)到大點(diǎn)數(shù)、高性能的應(yīng)用。 ET200M通過PROFIBUS電纜與CPU的DP口,使用PROFIBUS-DP總線協(xié)議進(jìn)行通訊。它將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備連接到控制裝置,并且能夠保證各個(gè)部件之間的高速通信,從分布式I/O傳送信號(hào)到PLC的CPU模塊只需要毫秒級(jí)的時(shí)間,因此完全能夠滿足控制要求。
PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)用以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化系統(tǒng)和分布式I/O站 (SIMATIC ET200M) 之間的數(shù)據(jù)通訊,PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)響應(yīng)速度快,抗干擾度高,有力的保證了現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)信號(hào)與控制數(shù)據(jù)的傳輸。
3.4 人機(jī)界面(HMI)
人機(jī)界面在工控機(jī)上采用西門子WinCC組態(tài)軟件,用來顯示整個(gè)輸送管道上各個(gè)電機(jī)、閥門的開關(guān)狀態(tài),以及計(jì)量倉(cāng)內(nèi)原料的重量,管道內(nèi)的壓力等,必要時(shí)操作人員還可以發(fā)出控制各電機(jī)、閥門開關(guān)啟閉的命令,讓操作人員可以在中控室直接手動(dòng)控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。在上位機(jī)服務(wù)器上,記錄著各種報(bào)警信息及故障發(fā)生時(shí)的詳細(xì)信息和時(shí)間等,可按時(shí)間進(jìn)行查詢,并根據(jù)需要進(jìn)行打印輸出。
WinCC提供在工業(yè)上用于圖形顯示、信息處理、歸檔和報(bào)表的基本功能模塊,還提供用戶文檔、過程控制軟件包和開放開發(fā)工具等可選軟件包。其強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)程序接口、快速圖形更新和安全歸檔功能具有很高的可能性,結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)方式保證無論是組態(tài)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)和運(yùn)行過程的數(shù)據(jù)都可準(zhǔn)確無誤的讀取。
4 程序設(shè)計(jì)
PLC編程軟件使用西門子專用的編程軟件STEP7,它是基于Windows 2000/XP或者Windows Server 2003的為S7-300/400 PLC配置和編程的標(biāo)準(zhǔn)軟件包。通過Step7用戶可以進(jìn)行系統(tǒng)配置和程序的編寫、調(diào)試、在線診斷PLC 硬件配置狀態(tài)、控制PLC的運(yùn)行狀態(tài)和I/O通道的狀態(tài)等。
PLC對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制分手動(dòng)和自動(dòng)控制,在手動(dòng)控制方式下,操作人員可以在現(xiàn)場(chǎng)通過操作按鈕啟動(dòng)停止相應(yīng)的閥門、電機(jī)等,也可以從中控室直接啟停相應(yīng)裝置,在自動(dòng)控制方式下,操作人員只需要在上位機(jī)界面上,輸入要投加的原料的重量,點(diǎn)擊確定,即可由PLC自動(dòng)完成原料的投加。
5 結(jié)束語
此原料投加自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)成功,大大減少了工人在危險(xiǎn)環(huán)境的工作時(shí)間,降低了工人因在惡劣環(huán)境工作對(duì)身體的傷害,提高了工廠內(nèi)設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化程度,減少了因人工疲勞、疏忽而產(chǎn)生的投料損失。在調(diào)試的過程中,有很多問題,比如在調(diào)試自動(dòng)投料過程中,產(chǎn)生了輸送管道堵塞現(xiàn)象。此系統(tǒng)目前的缺點(diǎn)是所有的控制任務(wù)都由PLC完成,沒有單獨(dú)的繼電器控制回路,一旦PLC發(fā)生故障,整條生產(chǎn)線將導(dǎo)致停產(chǎn)。建議采用繼電氣控制回路和PLC控制并聯(lián)的機(jī)制,這樣即使PLC 發(fā)生故障,可以調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān),由人工來控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,待PLC故障解決后再重新投入使用。
作者簡(jiǎn)介
馬聰孝 (1987-) 男 研究生,就讀于山東大學(xué)控制學(xué)院,研究方向?yàn)镻LC&DCS應(yīng)用工程。
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