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      穩(wěn)定土是高等級公路、城市道路、機場、碼頭、運動場等的基層施工材料。穩(wěn)定土的質量與配料精度和攪拌設備的質量優(yōu)劣關系非常大；穩(wěn)定土的生產效率又與整套生產設備的運轉方式、控制方法有非常密切的關系。隨著社會的發(fā)展、科技的進步，穩(wěn)定土的生產由原始的容器配料、人工手動攪拌混和發(fā)展到當今的大型連續(xù)式穩(wěn)定土拌和站，控制方式也發(fā)展到電子計量、全自動控制。相應地，對拌和站控制產品的使用環(huán)境要求、抗干擾性、精度標準等各種技術指標要求也越來越嚴格。為了適應這一要求，我們研究制作出了新一代WCK—BZ系列穩(wěn)定土拌和站控制系統(tǒng)。

1.穩(wěn)定土拌和站系統(tǒng)結構組成

穩(wěn)定土拌和站主要有骨料(或稱集料)配料裝置、粉料配料裝置、供水裝置、攪拌裝置、喂料、出料裝置、成品料儲料裝置和電氣控制裝置組成(見圖1)，其組成結構滿足了實現連續(xù)生產的能力，形成了一個穩(wěn)定土生產“工廠”。

1．1生產工藝流程

      根據穩(wěn)定組份的特點，不同物料采用了不同的配料方式。不易飛揚的骨料采用骨料儲料倉、皮帶秤組成，采用電腦動態(tài)稱量配料計量方式；易飛揚的粉料采用封閉式筒倉和螺旋輸送機配料，實現補料秤、減法秤雙秤計量方式，從而達到了計量準確且精度高的效果；水則采用流量可調的泵閥方式。各物料在不同配料方式下，實現的穩(wěn)定土拌和生產過程為：各種骨料、粉料和水按配合比要求所確定的速度流人連續(xù)式攪拌機中攪拌，集中拌和均勻的混合料(成品料)流入成品料倉中待用。穩(wěn)定土拌和設的生產能力(率)通常用“t／h”表示。

1．2控制要求

     根據上述穩(wěn)定土拌和站的生產工藝流程要求，控制系統(tǒng)應能實現電子稱重計量控制和生產流程電氣控制兩部分配合，保證設備正常運行，生產出符合配比要求的混和料，達到設計的生產能力(即生產率)，滿足工程需要。

2.控制系統(tǒng)總體設計及特點

     WCK-BZ系列穩(wěn)定土拌和站控制系統(tǒng)正是針對穩(wěn)定土拌和站設備的上述要求研發(fā)制作的。該控制系統(tǒng)總結了以前同類各產品的優(yōu)點，從功能、性能、穩(wěn)定性、可靠性及可擴展性等方面進一步提高。

2．1總體設計

      系統(tǒng)設計分為了兩層，即專用配料儀表層和后臺管理計算機(上位機)，配料儀表層主要功能是數據的采集、分析及運算處理；后臺管理計算機主要功能是數據的記錄、保存、生產的啟停及各種信息的顯示等。專用配料儀表解決了計量方面的人為因素干擾，把計量控制和生產管理功能分置于專用配料儀表和后臺管理計算機，互不干涉，生產控制和報表統(tǒng)計同步進行，而且管理計算機也可作為生產備份機，提供了與上一級遠程計算機的網絡接口。系統(tǒng)設置了自動和手動兩種運行方式可供切換。在自動方式下(圖4)，無需人工干擾，后臺管理計算機對各種工況自動判斷，確保設備正常運轉；手動方式下，后臺計算機不參與生產過程的控制，儀表各種參數、配方數據及運行指令等都需要通過人工來設置完成，由儀表來控制完成生產配料，也稱之為脫機模式。一般平時都是處于自動方式工作，手動方式只用于單個設備操作、調試、維護或檢修。

2．2控制系統(tǒng)硬件選型

根據穩(wěn)定土拌和站設備的控制要求，控制系統(tǒng)外

形結構體仍選用了行業(yè)普遍使用的琴臺式設計，操作直

觀、方便，其硬件配置方案如下：

(1)配料儀表選用了康柏的KB31x系列儀表。該系列儀表具有連續(xù)配料控制的功能，且采用了業(yè)界先進的MSP處理器和高精度A／D轉換器，儀表內部采用多級光電隔離和濾波環(huán)節(jié)，保證儀表的精度和穩(wěn)定性；備有RS485標準通訊接口和一定路數的開關量I／O接口。該配料儀表可以對連續(xù)式皮帶配料秤進行精確的物料計量控制；

(2)電機調速控制選用了日立變頻器進行變頻調速，降能節(jié)耗、無級調速，充分保證設備運行的可靠性；

(3)后臺管理計算機選用了知名品牌的商用機，作為人機對話的窗口，用它來完成對整個系統(tǒng)的指令控制與數據的管理。后臺管理軟件運行于WindowsXP操作系統(tǒng)上，同時兼容在大家熟悉的Windows界面窗口上，符合日常操作習慣，對操作人員的培訓工作也較為容易；

(4)根據行業(yè)要求打印的特點，打印機選用了EpsonLO系列針式打印機，能滿足同時打印多頁副本票據的需要；

(5)電器元件主要包括按鈕、指示燈、中間繼電器、變壓器、交流接觸器及開關電源、接線端子等，通過這些電器元件的組合，完成系統(tǒng)指定的各種動作。電器元件的質量決定了一個控制系統(tǒng)的質量及壽命，本系統(tǒng)繼續(xù)延用了質量過硬的、經過多年考究的知名品牌產品。如法國施耐德接觸器、日本歐姆龍繼電器等。

2-3控制系統(tǒng)電氣電路設計特點

2．3．1電氣安全性方面

(1)設有鑰匙開關、急停按鈕開關。當設備出現故障，可以在緊急時按下急停按鈕，強制停機，以免設備受損；鑰匙開關可對設備斷電后進行鎖定，方便管理。

(2)電源方面采用了強、弱電分開的形式，層次分明?；诎踩院涂垢蓴_兩個方面來考慮，操作面板上的按鈕、指示燈等采用小于安全電壓的直流24V電源，而交流220V電源主要是用于交流接觸器線圈供電，并且通過380：220的隔離變壓器取得的。這種設計的優(yōu)點一是配件供應方便；二是當總線路上發(fā)生故障，三相嚴重不平衡時，220V控制電壓變化不致于太大，保護系統(tǒng)中電器元件，如果直接取相線和零線的220V，常常會由于線路三相不平衡造成控制電壓波動比較大，容易損壞控制元件。這樣對整個控制系統(tǒng)來講，電源的輸入(供電)只需接人三相380V電源即可，無需接入零線。

(3)設有相應的警鈴控制，方便提醒現場人員。

2_3．2電氣工作可靠性方面

根據穩(wěn)定土設備的控制要求，結合連續(xù)生產的工作流程，設計了關鍵控制點之間的自鎖互鎖。國內同行常采用直接控制的方法，攪拌機、喂料皮帶機、成料皮帶機、配料等各自直接啟動。電路雖然簡單了，但整個系統(tǒng)的控制完全由操作者決定，人為因素就增多了，往往可能出現生產流程上的錯亂，或是哪一個環(huán)節(jié)出現異常，其它環(huán)節(jié)不能及時停止，導致設備工作異常，甚至是生產事故、質量事故。為了避免此類事情發(fā)生，WCK-BZ控制系統(tǒng)設有了如下的互鎖關系：

(1)攪拌機和成料皮帶機首先分別啟動運行；

(2)在攪拌機啟動與生產啟動間設有電路互鎖，即在保證攪拌機運行正常后，方能啟動生產，同時讓喂料皮帶機啟動，這樣做可避免物料堵塞攪拌機或是攪拌機帶載啟動的情況出現；

(3)生產啟動與各骨料配料間設有電路互鎖，即各骨料配料皮帶機又是在喂料皮帶運行正常后，將物料送到喂料皮帶機，再由喂料皮帶機送向攪拌機；

(4)當骨料進攪拌機時，粉料(水泥、石灰等)和水同時加人攪拌機中；

(5)物料在攪拌機中攪拌混合均勻后，混合料由成料皮帶機送入成料倉待用；

(6)過程中攪拌機、喂料皮帶機、或是任何一種物料出現故障停機，之間的聯(lián)鎖將起作用，整個設備將全部停機，避免了出現廢料、事故等意外情況；

(7)生產結束，按啟動順序的反向依次停止即可。

2．3．3電氣電路可擴展性

      骨料采用了連續(xù)式配料儀表KB310，方便擴展。KB310配有RS485通訊接口，后臺計算機通過485接口可管理監(jiān)控多臺配料儀表?？刂葡到y(tǒng)可根據設備所配備的不同物料種類增設相應的控制，在穩(wěn)定可靠、通用性強的基礎上實現任意擴展，方便的構成不同要求的控制系統(tǒng)。

2．3．4變頻調速方式

      配料電機采用了變頻調速方式控制，可實現無級平滑調速，調速范圍寬，特性曲線好，控制精度高，節(jié)約了能源、降低了用戶的生產成本。KB31x配料儀表與變頻器之間通過4-20mA的電流信號進行全自動閉環(huán)控制，儀表在動態(tài)控制模式下，根據模糊算法，調整變頻器的頻率，使得實際出料量達到設定值。變頻調速系統(tǒng)起動是從低速開始，頻率較低，加、減速時間可以通過相應的參數項任意設定，加、減速時間比較平緩，起動電流較小，對電網及系統(tǒng)無沖擊，延長了設備的使用壽命，減少維修量，節(jié)約維修費用；同時采用變頻器控制，系統(tǒng)的保護功能得到了進一步加強，具有過壓、過流、欠壓、斷路及短路等保護功能。這種調速方式不僅延長設備的正常工作周期，而且使操作和控制得以簡化，從而提高了整個設備控制水平，滿足了提高生產率、改善產品質量、提高設備自動化程度等要求。

2．4控制系統(tǒng)軟件設計特點

      后臺管理系統(tǒng)是在VB高級語言編程環(huán)境下完成的，界面延用了Windows操作系統(tǒng)的風格，友好直觀，動畫逼真，符合人們的操作習慣。本系統(tǒng)采用圖像數據疊加技術，將整個生產工藝流程模擬在屏幕上，各裝置的運動與停止狀況隨時都能顯示出來，且適時彈出提示窗口，使各種提示信息、故障信息可視化，操作人員從計算機上即可監(jiān)看到整個穩(wěn)定土設備的運行狀態(tài)。操作簡便，鼠標是基本控制器，它可指揮整個拌料系統(tǒng)的啟動運行和停止以及數據的打印等。后臺計算機各環(huán)節(jié)之間采用RS232／485通訊協(xié)議轉換器和各配料儀表進行通訊聯(lián)接。后臺管理系統(tǒng)的主要功能包括系統(tǒng)啟動、生產率設置、參數設置、系統(tǒng)標秤、配比設置、報表打印等，

(1)系統(tǒng)啟動：當整個設備準備完畢，且經過手動試機成功后，點擊此按鈕，可以啟動整個拌和設備，運行過程中，如果某個環(huán)節(jié)出現故障，則實時彈出提示窗口，幫助操作人員及時處理。

(2)參數設置：包含了各物料之間的配料延時設置、生產記錄數據記錄時間設置、系統(tǒng)密碼設置及系統(tǒng)配置設置。其中“系統(tǒng)配置”項，體現了該套軟件的擴展性。例如當穩(wěn)定土拌和設備標配為4種骨料，如果工程只需用3種骨料的配比混合料時，則只需在此進行設置即可，設備即能以3種骨料的方式工作，有效屏蔽第4種骨料的數據通訊及相應控制，而不影響整個生產流程。同理，也可增加骨料的種類到5種。設計良好的程序代碼允許對不同配置的設置實現控制功能，這樣做提高了控制系統(tǒng)的通用性，方便了用戶隨時組建不同的穩(wěn)定土拌和設備配置，而無需再購買軟件系統(tǒng)，降低了成本。“系統(tǒng)密碼”則為用戶Et常設備管理方面提供了方便。

(3)配比／生產率設置：用戶根據不同的工程要求設置不同的配合比，可以保存為不同的配方代號，隨時提取使用。設置好的配比與生產能力，可以以不同的生產率進行生產。生產率設置了15個級別可供選擇，方便用戶根據生產進度隨時調節(jié)生產率，滿足不同工況要求。

(4)報表打?。和晟频暮笈_數據庫，實時采集記錄生產過程中的數據，可對不同時間段的生產記錄進行查詢，生成報表進行打印。整個軟件系統(tǒng)框架平臺合理，存有余量，可開發(fā)性強，能夠根據不同的配料拌和設備設計出各種拌和站控制系統(tǒng)。

3.結語

      此套控制系統(tǒng)是根據穩(wěn)定土拌和設備的生產工藝流程要求進行設計，采用了專用連續(xù)配料儀表，實現了物料在輸送過程中連續(xù)、自動計量配料，同時與變頻器建立了動態(tài)模式下的閉環(huán)調節(jié)控制，計量準確度高；軟件上有完整的設計，硬件上有可靠的保護，而且軟硬件互鎖，硬件保護優(yōu)先，安全性強。實際使用效果良好，完全滿足設備的工藝控制要求，作為一種成功的方案設計，非常適合當前穩(wěn)定土生產設備的配套使用。

 

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