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目前仍有些小廠用螺旋式單嘴包裝機(jī)包裝水泥或石灰粉。此種包裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維修方便但計(jì)量不準(zhǔn)確?,F(xiàn)介紹我廠將原單嘴改成雙嘴的螺旋式雙嘴包裝機(jī),包裝機(jī)配上了控制裝置,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)計(jì)量的目的。
引起皮帶秤全速運(yùn)轉(zhuǎn)故障的原因有臺(tái)時(shí)給定信號(hào)失真、皮帶秤控制器損壞、稱重傳感器或速度傳感器信號(hào)異常、變頻器信號(hào)異常等等。我公司出現(xiàn)該故障的原因卻是由于并聯(lián)電阻存在輕微虛接,導(dǎo)致并聯(lián)在轉(zhuǎn)速給定端子上的電阻有時(shí)會(huì)因接觸不良導(dǎo)致并聯(lián)電阻出現(xiàn)無窮大的情況,使得給定信號(hào)一直最大,造成信號(hào)失真,最終導(dǎo)致皮帶秤不受控制,一直全速運(yùn)轉(zhuǎn)。
通過對(duì)物聯(lián)網(wǎng)稱重和稱重物聯(lián)網(wǎng)概念辨析,指出智能稱重應(yīng)更能準(zhǔn)確概括衡器與新技術(shù)的融合形態(tài)。然后分析智能化的部件、衡器和終端、系統(tǒng)等三大類智能產(chǎn)品的形態(tài)、功能和價(jià)值及其對(duì)衡器行業(yè)的影響。最后闡述兩個(gè)新觀點(diǎn):一是智能稱重儀表在靜態(tài)衡器和貿(mào)易結(jié)算場(chǎng)合的重要性會(huì)提高;二是智能產(chǎn)品可作為IoT數(shù)據(jù)入口,協(xié)助打造醫(yī)療危廢、環(huán)衛(wèi)稱重、智慧交通和物流等特定應(yīng)用場(chǎng)景和行業(yè)的工業(yè)物...
基于皮帶配料秤單片機(jī)控制系統(tǒng)是一種用于測(cè)量和控制帶式輸送機(jī)的速度和物料流量的實(shí)時(shí)控制器。用皮帶運(yùn)轉(zhuǎn),將皮帶上運(yùn)載的物料稱 重,并能根據(jù)設(shè)定流量的要求通過改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整皮帶速度,以使物料流量達(dá)到設(shè)定流量,并且通過數(shù)碼管顯示時(shí)時(shí)流量。本設(shè)計(jì)以AT89S52單片機(jī) 為核心的皮帶配料控制系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,由PID算法控制,穩(wěn)定性良好。
開發(fā)一種基于西門子S7-200型PLC和美國GSE公司智能稱重儀表Model355I.S.的自動(dòng)灌裝機(jī)控制系統(tǒng),分析灌裝過程的控制難點(diǎn)及控制策略,介紹該控制系統(tǒng)的硬件配置及軟件結(jié)構(gòu)。通過PLC與Model355I.S,進(jìn)行串行通信,解決了灌裝速度的測(cè)量問題,提高了大桶密封膠灌裝精度。采用該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了密封膠灌裝過程自動(dòng)化。
介紹了一種基于ARM7八并行AD的陣列式皮帶秤的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用LPC2142微處理器,根據(jù)比率激勵(lì)測(cè)量法原理,完成了前向通道的濾波、放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換電路以及測(cè)速模塊的設(shè)計(jì),并采取了硬件和軟件成干擾措施。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了陣列式皮帶秤稱重精度高、響應(yīng)速度快、穩(wěn)定性良好,能很好地滿足工業(yè)的使用要求。
張鋼新區(qū)180n?燒結(jié)配料系統(tǒng)釆用配料秤和螺旋秤,數(shù)字顯示儀表以Modbus方式與上位機(jī)實(shí)時(shí)通訊,上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行,根據(jù)下料情況改變皮帶稱控制器中PID的調(diào)節(jié)系數(shù),從而改善配料系統(tǒng)的控制特性,抑制下料量的頻繁波動(dòng)。秤的校驗(yàn)采用鏈碼校驗(yàn)與實(shí)物校驗(yàn)相結(jié)合的方法。投運(yùn)以來,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,配比控制可靠,滿足了生產(chǎn)要求。
電子配料秤有許多種構(gòu)成方式,而由單片機(jī)控制的電子配料秤具有功能 5 強(qiáng)和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),是電子配料秤的發(fā)展方向.在此時(shí)由8031單片機(jī)控制的誤差分析。