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介紹一種新型的由PLC為主控單元,傳感器、單片機(jī)、觸摸屏及執(zhí)行器件相互關(guān)聯(lián)的測控系統(tǒng)。通過硬件和軟件的設(shè)計(jì)分析,展示了其在機(jī)電一體化設(shè)備及自動(dòng)線中的應(yīng)用優(yōu)勢。
聚氯乙烯粉料自動(dòng)包裝線是合成樹脂生產(chǎn)的重要組成部分,帶式輸送機(jī)皮帶跑偏問題是影響自動(dòng)包裝的一個(gè)常見難題。本文分析和研究了皮帶跑偏的影響因素,并對癥下藥的給出了行之有效的調(diào)整方法,解決了因皮帶跑偏造成的影響生產(chǎn)以及備件過量消耗問題,延長了設(shè)備使用壽命,提高了裝置長周期運(yùn)行穩(wěn)定性。
自動(dòng)包裝線不能連續(xù)包裝的故障使包裝線運(yùn)行效率大幅降低。這種故障往往是偶發(fā)性的,在檢維修過程中不好分析和處理。為了達(dá)到快速解決故障的目的,通過優(yōu)化稱重控制環(huán)節(jié)控制信號的方法,使得自動(dòng)包裝線不能連續(xù)包裝的故障大幅降低。同時(shí),對包裝線不能連續(xù)包裝的故障進(jìn)行分析處理有很好的借鑒作用。
自動(dòng)包裝機(jī)主要用于粉體及顆粒物料的包裝,但高濕度粉體物料的包裝,沒有成熟的應(yīng)用案例。為解決這一冋題,通過對FZB-50/25型包裝機(jī)自動(dòng)稱量、接料裝置等方面的改進(jìn),成功實(shí)現(xiàn)高濕度粉體物料(土壤調(diào)節(jié)劑)的快速自動(dòng)包裝。
本文針對稱重式自動(dòng)包裝機(jī),介紹其組成及工作原理,并從稱量和控制兩個(gè)方面對定量功能進(jìn)行設(shè)計(jì)與分析,完成稱量部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和連接形式分析,提出智能補(bǔ)償控制算法,有效提高包裝機(jī)的稱量精度。
顆粒類全自動(dòng)包裝機(jī)適用于流動(dòng)性較好的顆粒類物料的小袋包裝,廣泛應(yīng)用于化工、食品、糧食、種子等各行業(yè),設(shè)備具有包裝速度快、密封性好、精確度高的特點(diǎn),可自動(dòng)完成制袋、計(jì)量、填充、打印、切斷、計(jì)數(shù)等包裝全過程。但在加工過程中,國內(nèi)相關(guān)設(shè)備易出現(xiàn)故障,給生產(chǎn)帶來諸多不便,現(xiàn)就生產(chǎn)過程中常見的病例做一分析。
定量包裝商品的技術(shù)得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用,定量包裝秤也越來越廣泛地被應(yīng)用在生產(chǎn)流水線中。定量包裝秤是一個(gè)按照設(shè)定好的程序工作,將大批散狀物料自動(dòng)包裝完畢的自動(dòng)秤裝置。自動(dòng)定量包裝秤主要應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的自動(dòng)定量包裝,整個(gè)稱量過程由電腦控制、自動(dòng)完成,具有稱量精度高、省力、方便維護(hù)、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。鑒于此,本文主要分析智能型定量包裝秤的設(shè)計(jì)及其計(jì)量性能驗(yàn)...
在全自動(dòng)卷筒紙的包裝生產(chǎn)線中,運(yùn)用機(jī)器人、總線控制的變頻器、工控機(jī)、掃描儀、稱重儀等設(shè)備,來完成紙卷的信息采集、信息復(fù)核、稱重、包裝、貼標(biāo)等工藝,提高了整個(gè)工廠的自動(dòng)化水平以及生產(chǎn)效率,并通過OPC與PLC之間的通訊技術(shù),將現(xiàn)場級的各種數(shù)據(jù)信息交由上位機(jī)PC來進(jìn)行全局規(guī)模的收集與處理。實(shí)踐表明,在生產(chǎn)規(guī)模大的企業(yè)中,全自動(dòng)紙卷包裝機(jī)大大地滿足了企業(yè)高產(chǎn)能的生...