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基于嵌入式ARM的肥料包裝機控制系統(tǒng)的研究

發(fā)布時間:2020-05-28 15:04:31 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

  1. 引言

目前,農(nóng)業(yè)肥料的種類越來越多,包括有機肥、復(fù) 合肥、磷銨、大顆粒尿素、多孔硝胺、重鈣、BB 肥、磷肥、鉀肥及各種混配肥等,包裝的市場越來越大,越來  越多的肥料生產(chǎn)企業(yè)選擇使用肥料包裝機包裝生產(chǎn)。傳統(tǒng)的肥料包裝機側(cè)重于機械方面,  采用螺旋傳動, 生產(chǎn)效率低下,運行過程中易擠死,造成停車故障,且 維護不方便,稱量不準確,包裝過程常常取決于操作   人員的經(jīng)驗。 為此,以嵌入式 ARM 為主控制器,研發(fā)了一套肥料包裝機控制系統(tǒng),旨在提高肥料包裝的精準度和效率。

  1. 肥料包裝機結(jié)構(gòu)與工作原理
    1. 整體結(jié)構(gòu)

肥料包裝機用于有機肥料的自動包裝,包括機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)兩部分。 其中,機械結(jié)構(gòu)功能是為包裝作業(yè)流程提供結(jié)構(gòu)支撐,主要包括供料、上料、定量給料、秤斗、打料電機、橫封、縱封、送料機、傳送系統(tǒng)、送膜與拉膜傳動結(jié)構(gòu)、打印機構(gòu)等單元; 控制系統(tǒng)用于操縱整個機器的正常運作, 主要包括信號采集電路、核心處理器、伺服電機、人機交互等。 肥料包裝機整體機械結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。

肥料包裝機開始工作時,送料機將待包裝的肥料原料送入到上料斗,接近開關(guān)監(jiān)測到上料斗內(nèi)物料,便開始向下傳送物料,在料倉內(nèi)由定量給料機進行精準給料處理;經(jīng)過秤斗的精確計量后,當符合質(zhì)量誤差范圍后,使物料由下料斗卸到包裝袋內(nèi),最后由橫封、縱封完成封口操作。

                                                                                          肥料包裝機整體機械結(jié)構(gòu)圖       

 

機座    料箱    傳送系統(tǒng)    上料斗    接近開關(guān)    送料機

限料機構(gòu)    停料機構(gòu)    夾緊開關(guān)    10下料斗    111停止開關(guān)

12壓力傳感器    13廢料斗

圖 1 肥料包裝機整體機械結(jié)構(gòu)

1    e ovll meccal ste f fertilizr g ma

    1. 執(zhí)行結(jié)構(gòu)設(shè)計

肥料包裝機機械執(zhí)行結(jié)構(gòu)主要包括計量機械裝置、橫封與縱封裝置、送膜與拉膜傳動機構(gòu)、氣動控制模塊等 4 部分。 其中,重要的部分為計量機械裝置和氣動控制部模塊。

1) 計量機械裝置。 定量給料機由數(shù)字顯示表、標

肥料包裝機機械執(zhí)行結(jié)構(gòu)主要包括計量機械裝置、橫封與縱封裝置、送膜與拉膜傳動機構(gòu)、氣動控制模塊等 4 部分。 其中,重要的部分為計量機械裝置和氣動控制部模塊。

1) 計量機械裝置。 定量給料機由數(shù)字顯示表、標定及調(diào)校設(shè)施、秤架、稱重傳感器、速度傳感器、配料秤的密封罩、支撐架、變頻調(diào)速電機、控制器等組成。定量給料機的工作原理為:首先由稱重傳感器測量稱重秤架上的物料質(zhì)量,測速傳感器測量傳送帶的轉(zhuǎn)動速度,然后將兩個信號送入微處理器, 計算出肥料包裝的累計量和瞬時流量,由處理器將該流量與設(shè)定流量進行比較,最后微處理器輸出信號控制變頻器調(diào)速,達到定量給料的要求。 該設(shè)備的優(yōu)點為: 結(jié)構(gòu)簡單,精度較好,投資較低,維護成本低,調(diào)校容易;缺點為:密閉性差,易漏料、揚塵,造成環(huán)境污染。

  1. 結(jié)論

基于 ARM  Cox  內(nèi)核體系的四核微處理器 Exynos4412,設(shè)計了肥料包裝機控制系統(tǒng),從肥料包裝機的結(jié)構(gòu)設(shè)計伺服傳動的數(shù)學模型, Exynos4412 嵌入式的軟硬件設(shè)計進行了多方面的研究。 為了驗證該控制系統(tǒng)的精確度和可行性對基于嵌入式 ARM 的肥料包裝控制系統(tǒng)的精確度進行了測試, 結(jié)果表系統(tǒng)包裝的偏差值均在±以內(nèi)精準度較高,滿足系統(tǒng)精度要求

 

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