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0. 引言

包裝機稱重系統(tǒng)是包裝機稱量過程中的精確控制系統(tǒng)，是保證填充物在填充過程中質(zhì)量精確的決定因 素。 經(jīng)過包裝機稱重系統(tǒng)處理后，稱重中的漂移與非線性得到很大改善，包裝機的實用性增強，進(jìn)一步達(dá)到包裝產(chǎn)品品質(zhì)提高的效果。

傳統(tǒng)包裝機稱重系統(tǒng)的設(shè)計側(cè)重于機械方式，電氣方面的設(shè)計僅局限于包裝機其他操作，包裝過程也 常常取決于操作人員的經(jīng)驗。 近年來，國內(nèi)的包裝機稱重系統(tǒng)雖然在電控上有所改進(jìn)，但仍然有很大的改 良空間。

為了實現(xiàn)稱重效果的高標(biāo)準(zhǔn)， 針對自主研發(fā)的立式包裝機設(shè)計了一種稱重檢測控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對下料填充過程質(zhì)量參數(shù)信息的處理與控制。該系統(tǒng)中還使用觸摸屏，用戶可直觀地對整個包裝機控制過程、稱重過程進(jìn)行監(jiān) 控與操作。

1. 包裝機基本結(jié)構(gòu)及工作過程

立式包裝機是一臺智能型包裝設(shè)備， 主要由物料定量供給部件、拉膜部件、橫封部件、縱封部件及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。設(shè)備開啟前進(jìn)行包裝質(zhì)量、包裝速度、包裝袋長設(shè)定，然后打開主開關(guān)， 物料由粗細(xì)下料傳送帶投入料倉，在料倉內(nèi)進(jìn)行精確稱重處理， 符合質(zhì)量誤差范圍要求的物料即可觸發(fā)卸料閥， 使物料卸入包裝袋中；縱封器上的縱封滾輪對接處加熱加壓將包裝袋縱向熱封牢固，然后滾輪運動，橫封器進(jìn)行橫向熱封形成橫向封口；切斷裝置上的旋轉(zhuǎn)切刀與固定切刀相接觸將橫向封口沿中線切斷分開，同時實現(xiàn)包裝袋的頂 封和下一個包裝袋的底封，完成整個包裝工序。各傳感器在測量點處輸出的信號可作為包裝流程中各個步驟開啟和完成的標(biāo)志， 保證機器的穩(wěn)步運行。

0. 包裝機控制系統(tǒng)設(shè)計
   1. 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

整個包裝機控制系統(tǒng)主要由模擬量輸入模塊稱重傳感器、觸摸屏、各類電機及變壓器等構(gòu)成。其中，輸入信號有自動手動信號、啟動信號、停止信號、供膜信號、色標(biāo)檢測、料滿檢測、打碼防偏移檢測及電動機過載保護(hù)等； 輸出信號有縱封氣缸電磁閥、橫封氣缸電磁閥、打碼氣缸電磁閥、切刀氣缸電磁閥、供料電動機、供膜電動機及空氣壓縮機等。

1. 2. 稱重系統(tǒng)工作原理

稱重系統(tǒng)通過使用ＪＬＢＳ－Ｐ鋁合金Ｓ型稱重傳感器（量程０～１０Ｖ）輸出質(zhì)量信號，采用１６位ＢＳＱ－２變送器，連接ＥＭ２３１ＣＮ模擬量輸入模塊實現(xiàn)Ａ／Ｄ轉(zhuǎn)換，將 Ａ／Ｄ 值送給 Ｓ７－２００ＰＬＣ處理，用上位機完成對液晶觸摸屏 ＳＭＡＲＴ７００ＩＥ和 Ｓ７－２００ＰＬＣ的設(shè)定和編程； Ｓ７－２００ＰＬＣ采用 ＲＳ－４８５方式與 ＳＭＡＲＴ７００ＩＥ、上位機進(jìn)行相互通訊。 

１ ．粗下料皮帶  ２．細(xì)下料皮帶  ３．稱重傳感器  ４．支座  ５．控制柜  ６ ．包裝材料  ７．光電開關(guān)  ８．成型器  ９．調(diào)節(jié)螺釘 １１ 腳輪 １２．拉膜電機 １３．接近開關(guān)  １４．ＳＭＡＲＴ７００ 觸摸屏  １５．料倉  １６．控制桿  １７．電磁閥  １８．支柱  １９．縱封器  ２０．滾輪  ２１．橫封器  ２２．地腳螺栓

圖 １ 包裝機基本結(jié)構(gòu)簡圖