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中藥袋泡茶劑是藥茶中的一種劑型，是指將加工炮制成粗粉的藥物，分裝于特制的紙袋中，用沸水浸泡去紙袋藥渣，取藥液服用的一種劑型。中藥袋泡茶劑是在我國古代煮散和飲劑的基礎上發(fā)展的一種新劑型，具有“蕩滌臟腑，調(diào)品陰陽，祛除邪惡，保養(yǎng)皮膚；益充氣力， 扶助困竭”等作用，且吸收和作用迅速。由于袋泡劑體積小，含生藥量大，溶出快，服用方便，節(jié)省藥材，保持了傳統(tǒng)湯荊的特色和優(yōu)勢， 且更接近于國人的飲食習慣，是傳統(tǒng)湯劑較為理想的改進劑型，已成為大眾熟知與喜愛的藥物劑型 [1]。

在我國，中藥袋泡茶劑的研究和生產(chǎn)始于上世紀 80 年代。雖然中藥袋泡茶劑應用歷史不

長，但中藥袋泡茶劑在近 30 年的生產(chǎn)和研究有了長足的發(fā)展，隨著中藥袋泡茶劑的制備工藝、質(zhì)量標準、生產(chǎn)設備等方面深入研究，中藥袋泡茶劑的質(zhì)量不斷提高，中藥袋泡茶劑必將在眾多藥物劑型中占據(jù)重要的一席，發(fā)揮出更大的作用。

本文就目前中藥制劑企業(yè)生產(chǎn)中通常使用的袋泡茶包裝機從結構、原理及其使用等方面做一介紹，以供參考。

1. 袋泡茶包裝機結構

袋泡茶包裝機主要由內(nèi)袋包裝系統(tǒng)、外袋包裝系統(tǒng)和電控裝置三部分組成。整機傳動系統(tǒng)采用單電機驅動，通過鏈傳動驅動各部分動作。

1. 1. 內(nèi)袋包裝系統(tǒng)

內(nèi)袋包裝系統(tǒng)主要由定量給料器、熱封裝置、標簽及掛線裝置、內(nèi)袋剪切裝置、內(nèi)袋輸送及推袋裝置等組成，完成物料計量、填充； 內(nèi)袋的成型、封裝、掛棉線、貼標簽；棉線纏繞和內(nèi)袋的輸送等功能。

1. 2. 外袋包裝系統(tǒng)

外袋包裝系統(tǒng)由復合膜供送機構、三角板成型器及外袋整形機構、外袋熱封裝置、外袋牽引、定長切斷裝置和外袋輸出槽等組成，完成外袋復合膜的供送、成型、封合、牽引和色標配準、分切以及成品排列輸出等功能。

1. 3. 電控裝置

整機采用變頻器驅動、智能溫控表控溫、

光纖傳感器進行外袋色標識別、離合制動器控制外袋定長牽引、可編程邏輯模塊協(xié)調(diào)控制各部分動作，通過內(nèi)袋系統(tǒng)、外袋系統(tǒng)定位離合器方便地實現(xiàn)內(nèi)袋系統(tǒng)、外袋系統(tǒng)單獨調(diào)試和整機聯(lián)動。

2. 工作原理

袋泡茶包裝機其主要結構有茶葉貯存、供給和裝料裝置 , 內(nèi)袋濾紙以及濾紙輸送、成型、封口裝置, 外袋紙以及輸送、成型、封口裝置 , 標簽紙及輸送、自動折疊裝置 ; 棉線及送給機構和棉線封接在濾紙袋與標簽上的機構 , 自動控制機構等這些裝置和機構的有機組合和作業(yè) , 從而完成袋泡茶的包裝。一臺功能齊全的袋泡茶包裝機 , 其工作原理如上圖所示，袋泡茶包裝機開始作業(yè)前 , 將需要包裝的茶葉原料( 一般為 16 ～ 40 目) 投入貯料斗內(nèi), 并將卷筒式內(nèi)袋濾紙、標簽紙、外包裝紙和紙質(zhì)分隔板、包裝紙盒用紙以及標簽吊線線卷分別安裝到各自的支架上 , 并調(diào)整到可立即進人工作狀態(tài)。開動包裝機 , 這時 2 中的濾紙卷筒l 上的濾紙將被傳動系統(tǒng)自動送往 2 處 , 由該處的自動拼接和成型機構使內(nèi)包裝濾紙袋成型 , 繼續(xù)前進到 3 處由進料機構將通過容積量杯度量出的、規(guī)定重量的茶葉送人成型的濾紙袋中 , 并在 4 處由熱封輥將茶包兩側封口 ; 這時棉線卷筒由輸送機構自動送向 5 棉線熱封材料滾筒處 ; 同時標簽紙卷筒 7 上的標簽紙 , 由傳動系統(tǒng)自動送至 8 處 , 由標簽自動折疊和拼接機構使標簽成型 ; 兩者又同時送至 9 處 , 并被繼續(xù)送至 12 處 , 由這里的熱封輥將茶包內(nèi)袋濾紙最后封口 , 并自動將標簽封在濾紙茶葉內(nèi)袋上 , 并繼續(xù)送至 13 處 ; 與此同時 , 外包裝紙卷筒10上的外包裝紙 , 由傳動系統(tǒng)送至 H 處 , 被外袋成型機構自動成型 , 并被繼續(xù)送至 13 處 , 在 13 處濾紙內(nèi)袋茶包自動裝人外袋 , 并繼續(xù)送至 14 處外袋被自動封口成型 , 這時一袋完整的袋泡茶已完全包裝成功 ; 并被繼續(xù)送至 15 內(nèi)堆疊 , 巧是一只用于盒內(nèi)包裝的外包裝塑料袋 , 每袋堆疊的茶包數(shù)量 , 即為每盒袋泡茶包裝的數(shù)量, 每盒包裝的袋泡茶包數(shù)量有10 包、

20 包和 50 包等。當一盒袋泡茶裝滿時 ,16 處的紙質(zhì)隔板就會由送人機構自動將 l 片送至巧處 , 用于每盒堆疊茶包數(shù)量的分隔 ; 這時 , 已經(jīng)事先印制切割好的外包裝盒紙板坯就放在紙板坯儲存送料裝置 17 內(nèi) , 并被傳動系統(tǒng)連續(xù)自動一片片送到紙盒折疊成型裝置 18 處折疊成型 , 成型的紙盒繼續(xù)前行 , 到紙盒編印標記裝置 19 處 , 被打碼標記 , 并繼續(xù)前行至 20 處 , 則巧處的袋泡茶即會自動裝人紙盒 , 并在 21 處對紙盒封口 , 完成盒裝袋泡茶的包裝 , 茶盒繼續(xù)前進 , 在 2 處有自動檢測裝置 , 發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品后會立即將其推出機外 , 合格產(chǎn)品從 23 處被送出機外 [2]。

3. 設行主要技術參數(shù)：

4. 生產(chǎn)用原材料（1）外袋復合膜

袋泡茶包裝機可適應多種外袋復

（PE40）、紙 / 塑（PE）、塑（ 消光 OPP20）/ 塑（珠光膜 35）等復合包裝膜。外袋復合膜厚度應在 55um ～ 90um 之間。

2.內(nèi)袋紙

內(nèi)袋紙為單面熱封型濾紙，寬 125 毫米，每平方米重 16.5-20 克。其熱封面向外，每盤紙最大外徑為 Ф500 毫米，內(nèi)徑為 Φ75 毫米， 內(nèi)袋紙的熱封溫度在 140℃ -150℃左右。

3.標簽紙標簽紙為單膠食品包裝紙，每平方米重 70克，寬 28±0.3 毫米，一個標簽紙單元的長度24±0.3 毫米。其標簽紙盤的空白面必須向紙盤中心，印刷面向外，標簽紙紙盤的最大外徑為Ф280 毫米，內(nèi)徑為 Φ75 毫米。

4.棉線

內(nèi)袋標簽的連線采用 3 股 16 號（英制 20） 纏繞成塔形的原色棉線，線卷中應無接頭。每卷 5000 米線至少可生產(chǎn) 23800 個茶葉包，錐形線卷下底尺寸不能超過 Ф125 毫米，高度不能超過 175 毫米，線的“Z”扭轉不大于 370 圈/ 米。

???????5.粘合劑

本設備采用的標簽粘合劑為聚醋酸乙烯乳膠液，要求溫度為 25℃，布氏粘度計主軸轉速為 20 轉/ 分鐘，粘合劑的布氏粘度為 1600-2800cp。

???????6.包裝內(nèi)容物料

袋泡茶包裝機適合包裝的物料為20 目～ 100 目、均質(zhì)、具有流動性的顆粒狀扇形小片茶或經(jīng)破碎了的其他類似物料。

5. 袋泡茶包裝機操作規(guī)程
   1. 操作前的準備
      1. 檢查前一班次設備運行記錄，是否有故障記錄并及時處理，嚴禁設備帶病運行。
      2. 檢查設備的固定件有無松動現(xiàn)象，及時處理。
      3. 內(nèi)外袋熱封輥轉動部位應添加高溫黃油，其他轉動部位添加潤滑油，并做好潤滑記錄。
      4. 將蝸輪蝸桿減速電機的減速箱頂部通氣孔（注油孔）的密封螺塞松開，避免減速箱內(nèi)氣壓因溫度升高而增大，防止減速箱密封圈破損。
      5. 檢查合格后，填寫并懸掛設備運行狀態(tài)標志。
   2. 包裝操作
      1. 調(diào)整：

通過控制箱上的“NAKED BAG”內(nèi)袋旋鈕、“ENVELOPE”外袋旋鈕，可以實現(xiàn)四種工作狀態(tài)：

1. 1. 1. 1. 將“NAKED BAG” 內(nèi) 袋 旋 鈕、“ENVELOPE”外袋旋鈕均置位在“OFF”時，可實現(xiàn)電機空轉，檢驗電機的轉向是否正確；
         2. 將“NAKED BAG”內(nèi)袋旋鈕置位在“ON” 、“ENVELOPE”外袋旋鈕均置位在“OFF” 時 , 可實現(xiàn)內(nèi)袋包裝系統(tǒng)單獨工作；
2. 1. 1. 3. 將“NAKED BAG”內(nèi)袋旋鈕置位在“OFF” 、“ENVELOPE”外袋旋鈕均置位在“ON” 時 , 可實現(xiàn)內(nèi)袋包裝系統(tǒng)單獨工作；
         4. 將“NAKED BAG” 內(nèi) 袋 旋 鈕、“ENVELOPE”外袋旋鈕均置位在“ON”時，可實現(xiàn)整機內(nèi)外帶聯(lián)動。
      2. 外袋的安裝
         1. 接通電源，打開外袋控制開關， 卸下外袋盤軸上的調(diào)距輪，將外袋復合膜裝入， 再裝上調(diào)距輪旋緊。
         2. 拉松外袋依次將其穿入輥軸、滾筒、成型板、兩導袋錐體之間的縫隙、熱封板、經(jīng)過光纖支架、導袋槽（注：穿袋過程中外袋熱封處處于張開狀態(tài)，切開處處于靜止使用狀態(tài)）。
         3. 將外袋塞到牽引輪的縫隙，點動開關，將外袋輸至切口位置，關閉開關。（注： 如果需要點動調(diào)整，可按住紅色“STOP”停止按鈕的同時，在點按綠色“RUN”啟動按鈕，實現(xiàn)“點動”功能。）
         4. 打開“光標檢測”開關，檢測光點的正確位置，檢測完畢后將光標開關關閉，打開其運行開關，使外袋正常工作。
         5. 如出現(xiàn)外袋錯邊應調(diào)節(jié)外袋支撐下的手輪，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)手柄，使外袋復合膜盤上升或下降。如出現(xiàn)外帶縱封切刀處不一致，調(diào)節(jié)切刀位置，旋松螺母根據(jù)外袋縱封切的位置調(diào)節(jié)，如出現(xiàn)易撕位置不對，應調(diào)節(jié)外袋熱封旁的上下螺母。
         6. 外袋調(diào)整完畢后，關閉外袋控制開關，將內(nèi)袋控制開關打開。
      3. 內(nèi)袋的安裝
         1. 卸下內(nèi)袋盤軸上的調(diào)距輪，安裝好內(nèi)袋，再裝上調(diào)距輪旋緊，將阻尼帶壓在內(nèi)袋上方，把內(nèi)袋穿過滾筒，打開張紙器，把內(nèi)袋送入成型板，通過成型板將濾紙對折。
3. 1. 3. 2. 將對折后的內(nèi)袋紙傳入兩個熱封滾筒相交的縫隙，此時必須保證內(nèi)袋紙的兩邊緣疊齊并超出熱封滾筒端部 1mm。點動內(nèi)袋開關， 將內(nèi)袋送入熱封滾筒、牽引輪至切刀外。
         3. 打開內(nèi)袋開關，使內(nèi)袋處于運行狀態(tài)，機器自動會將內(nèi)袋送入中心盤，進入內(nèi)袋輸出槽。
         4. 檢查內(nèi)袋成型后熱封是否牢固，兩邊是否對齊，是否超出熱封滾筒端部 1mm，當達不到上述要求時，前者可調(diào)整熱封滾筒的溫度或壓力，后者則可轉動內(nèi)袋盤軸上的捏手改變內(nèi)袋紙與成型板的縱向相對位置，或改變成型板的角度來實現(xiàn)。
      4. 茶包標簽紙的安裝
         1. 擰下旋鈕，取下?lián)醢澹湃霕撕灒?/font> 然后再裝上擋板，將標簽送入轉輪，點動開關， 將標簽送入牽引輪，從彈簧片上方插入標簽，進入過紙板。
4. 2. 5. 茶包提線的安裝
         1. 將線放入線滾，穿過磁環(huán)下端的彈簧片，至微動開關磁環(huán)孔過張紙器磁環(huán)孔（穿好后的線呈三角形），將線通過線槽掛入鉤針板內(nèi)側后將線掛入托線器，點動開關，將線與標簽點至轉盤。
         2. 啟動內(nèi)袋運行開關，將內(nèi)袋、線與標簽自動送入中心盤，進入內(nèi)袋輸出槽后關閉開關。
      6. 色帶的安裝
         1. 放松送帶滾筒上的換帶螺母（不必擰下），取下活動有機玻璃擋板，裝上熱打印色帶，裝好活動擋板，擋板應緊貼熱打印色帶側面，按卷帶方向繞好色帶，放松滾筒上的換帶螺母，取下活動板，裝上空紙筒后裝入活動板， 旋緊螺母。
         2. 行程調(diào)節(jié)和壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)被打印材料的厚度調(diào)節(jié)連桿行程和壓力預調(diào)螺母，保證印字頭在最高位置時能緊壓在被打印材料上。
         3. 打開打印機開關進行幾次預打，根據(jù)其效果進行相應的調(diào)整直至達到理想效果。
      7. 下料槽的安裝
         1. 將下料槽安裝到料口處，旋緊四個螺母。
         2. 下料開關：豎直為下料，橫直為關閉下料。
   3. 運行
      1. 等外袋、內(nèi)袋、茶包標簽紙、茶包提線等安裝結束后，先不下料，打開所有的運行開關，空機運行一段時間，檢查各個部分運行是否正常。
      2. 運行正常后，打開下料斗下料，開始正常生產(chǎn)。
      3. 在運行中，如發(fā)現(xiàn)故障，應先關機， 切斷電源進行處理。
   4. 生產(chǎn)結束后的復查工作
      1. 生產(chǎn)結束后確認所有電源開關均關閉。
      2. 按操作前檢查設備各部件是否完好。
      3. 設備熱封輥與標簽封口輪位置是否處于張開狀態(tài)。
      4. 檢查設備表面，內(nèi)外帶熱封處是否有殘留物。
   5. 注意事項
      1. 設備必須一人操作，其他人員做輔助工作；
      2. 啟動時，因離合器要求結合轉速不可過高，須慢速吸合，因此在啟動初期需重復點動幾次。
      3. 停機外帶熱封輥處于張開位置，標簽紙封口輪輪轂處于豎直狀態(tài)。
      4. 進行檢查、清潔，修理時須先斷開電源開關。
      5. 設備如出現(xiàn)故障應立即停機檢查。