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硬條包裝機(jī)條盒紙輸送系統(tǒng)的改造

發(fā)布時(shí)間:2020-06-17 14:10:46 |來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

硬條包裝機(jī)是包裝機(jī)組的輔 機(jī)之一。在使用過(guò)程中,其條盒紙輸送與下落時(shí)存 在抖動(dòng)現(xiàn)象,尤其當(dāng)條盒紙張纖維排列發(fā)生改變或庫(kù) 存不當(dāng)時(shí),紙張會(huì)產(chǎn)生拱翹現(xiàn)象,從而加劇了條盒紙的 抖動(dòng)幅度,使條盒紙輸送不到位,影響條盒包裝質(zhì)量。 為解決此問(wèn)題大多由人工在生產(chǎn)中對(duì)條盒紙進(jìn)行折 壓,以求達(dá)到需要的輸送形狀,但這種方式并不能從根

本上解決條盒紙輸送中出現(xiàn)的問(wèn)題。也有在設(shè)備 上增加了吸風(fēng)帶、帶輪、吸風(fēng)管架、聯(lián)軸器、動(dòng)力輸入 齒輪、軸等零件⑵,利用吸風(fēng)使條盒紙?jiān)谳斔蜕贤ǖ辣?持穩(wěn)定,但仍不能解決條盒紙技術(shù)在輸送下通道中的 撞擊問(wèn)題,且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。為此,利用風(fēng)力導(dǎo)紙技術(shù)對(duì)硬條包裝機(jī)送紙通道進(jìn)行了風(fēng)力導(dǎo)紙改造,以 期解決上述問(wèn)題。

1存在問(wèn)題

1.1 送紙?jiān)?/span>

紙庫(kù)中的條盒紙被吸紙機(jī)構(gòu)吸取后送入滾輪輸送 通道,在導(dǎo)向輪及軌道的作用下進(jìn)入垂直輸送通道。

當(dāng)條盒紙通過(guò)最后一組滾輪后,進(jìn)入固定導(dǎo)紙板與擺 動(dòng)導(dǎo)紙架形成的引導(dǎo)通道,以半自由下落方式進(jìn)行輸送。條盒紙?jiān)诖宋恢脮r(shí),擺動(dòng)導(dǎo)紙架正好運(yùn)動(dòng) 至與固定導(dǎo)紙板最接近的距離,對(duì)條盒紙作一個(gè)向固 定導(dǎo)紙板方向推進(jìn)的動(dòng)作,避免條盒紙下落時(shí)撞擊預(yù) 折疊成型倉(cāng)上導(dǎo)板的上平面,同時(shí)為條盒紙留下繼續(xù) 向下滑落的通道。條盒紙的輸送越過(guò)固定導(dǎo)紙板后, 正下方是作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的成型倉(cāng)、固定導(dǎo)紙板的安 裝架(上固定折疊壓板)及煙條橫向輸出通道,成型倉(cāng) 及煙條通道的高度為50 mm。在輸送過(guò)程中,半自由 下落輸送的條盒紙?jiān)竭^(guò)上固定折疊壓板后,要經(jīng)過(guò)50 mm的下落輸送行程。

1.2條盒紙的抖動(dòng)及變形

條盒紙抖動(dòng)主要是由于3組輸送滾輪的依次放開(kāi) 與固定導(dǎo)紙板突然無(wú)壓力的半自由下落不匹配而引起 的,屬于設(shè)備設(shè)計(jì)問(wèn)題;條盒紙變形多是因紙質(zhì)及紙張 纖維排列發(fā)生變化、印刷或庫(kù)存不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?條盒紙的拱翹在輸送中主要是偏向成型倉(cāng) 方向(向前拱翹)或偏向煙條橫向輸出通道方向(向后 拱翹)。

1.條盒紙2.條盒紙向前拱翹3.條盒紙向后拱翹

1.3條盒紙輸送中的撞擊及外落

由于條盒紙?jiān)谳斔椭写嬖诙秳?dòng)和變形等問(wèn)題,在下 通道輸送中條盒紙容易在固定導(dǎo)紙板末端垂直向下的 50 mm輸送行程中產(chǎn)生撞擊,從而造成輸送延遲、堵塞 及外落等問(wèn)題,主要有3種情況:①當(dāng)條盒紙抖動(dòng)且變 形是向前拱翹時(shí),條盒紙?jiān)跀[動(dòng)導(dǎo)紙架的作用下可以安全地越過(guò)成型倉(cāng)的上導(dǎo)板,但繼續(xù)垂直下落50 mm時(shí), 條盒紙的下端很容易撞擊到成型倉(cāng)下導(dǎo)板;② 當(dāng)條盒紙安全越過(guò)50 mm再繼續(xù)下落130 mm后,就可 正常地落在垂直通道底部的定位接紙鉤上,完成輸送; 但如果條盒紙變形過(guò)大,就會(huì)超過(guò)接紙鉤而外落或不能 正常落在接紙鉤上;③當(dāng)條盒紙的變形是向后拱翹時(shí), 條盒紙輸送越過(guò)上固定折疊壓板后,就會(huì)撞擊到煙條橫 向輸出通道的底部導(dǎo)板。上述3種情況都會(huì)造成條盒 紙輸送發(fā)生延遲或越位,從而形成堵騫或折疊故障,而 輸送中最容易發(fā)生撞擊的是條盒紙下端的2個(gè)角。

2改進(jìn)方法

2.1上.固定折疊壓板加裝壓縮空氣管路

在上固定折疊壓板上鉆出2個(gè)<|>4.2mm的通孔,用 m5絲錐加工成內(nèi)螺紋,兩孔間距略窄于條盒紙下端的 寬度,鉆孔的位置距上固定折疊壓板下紙通道一側(cè)的 外沿6 mm,鉆孔時(shí)要向下紙通道一側(cè)偏20。 在鉆好的孔上分別安裝一顆長(zhǎng)20 mm、兩端帶m5外螺 紋的雙頭空心螺栓,螺栓中間加工成六方形,便于擰入 固定折疊壓板,內(nèi)孔直徑不大于2 mm,螺栓另一端連 接可插入6mm外徑高壓軟管的快插式接頭。雙頭空 心螺栓在擰入時(shí)不得超出上固定折疊壓板的下平面。

2.2成型倉(cāng)上導(dǎo)板上加裝壓縮空氣管路

在成型倉(cāng)上導(dǎo)板的上平面較厚處(8mm)沿長(zhǎng)度方 向銃出寬4.2 mm、深3 mm的槽,并在兩處合適的位置 將槽向條盒紙方向且在上導(dǎo)板較薄處引出(避開(kāi)條盒 紙涂膠位),在槽中固定安裝4 mm外徑空心銅管,引出 部分要向下紙通道一側(cè)偏30。,引出管路不得凸出上導(dǎo) 板的下平面。

2.3底通道接紙鉤前加裝壓縮空氣管路

另一組吹風(fēng)管的安裝位置在成型倉(cāng)的下方、垂直送 紙底通道的定位接紙鉤前。增加的管路要盡量靠近底 通道另一側(cè)的機(jī)身壁,以免大推耙在推進(jìn)煙包組并帶 動(dòng)條盒紙折疊時(shí)發(fā)生擦掛,且管路安裝要避開(kāi)條盒紙 上的涂膠點(diǎn)。

2.4壓縮空氣的控制

在條包機(jī)凸輪軸上加裝一套相位檢測(cè)裝置⑴,在包裝機(jī)的主分配軸上,安裝有凸(凹)輪、 傳感器(或編碼器)等部件'偵,用來(lái)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī) 械相位。制作一個(gè)寬10 mm的小凸輪安裝在軸上,凸輪隨軸每轉(zhuǎn)一周即360。完成一張條盒紙的輸送。凸輪 凸出部分占圓周的1/36,凸出高度10mmo在凸輪旋轉(zhuǎn) 的周向位置依次增加2個(gè)電感式傳感器,每個(gè)傳感器都 通過(guò)繼電器驅(qū)動(dòng)一個(gè)二位三通電磁換向閥,用于控制 新增的3處壓縮空氣管路中壓縮空氣的通斷。

由于成型倉(cāng)下導(dǎo)板與煙條橫向輸出通道底部處于同一平面,幾乎在同一相位,因此只需一個(gè)傳感器即可 控制這兩處管路。其中傳感器2控制底部通道定位接 紙鉤前的管路,當(dāng)條盒紙下落到距成型倉(cāng)下導(dǎo)板與煙 條橫向輸出通道底平面還有10 mm時(shí),凸輪的凸出部 分剛好旋轉(zhuǎn)到傳感器1位置,傳感器1導(dǎo)通,并通過(guò)繼 電器驅(qū)動(dòng)二位三通電磁換向閥工作,從正反兩個(gè)方向 利用壓縮空氣對(duì)條盒紙進(jìn)行引導(dǎo)。成型倉(cāng)上導(dǎo)板吹出 的壓縮空氣與上固定折疊壓板吹出的壓縮空氣方向是 相對(duì)的,由于兩者有23 mm的間距,因此不會(huì)發(fā)生氣路 相互影響的情況。成型倉(cāng)上的壓縮空氣可以將可能撞 擊下導(dǎo)板的條盒紙吹離下導(dǎo)板,上固定折疊壓板上的 壓縮空氣也可以將可能撞擊煙條橫向輸出通道底平面 的條盒紙吹離底平面。凸輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)25。后,凸出部分 越過(guò)傳感器1,傳感器1由導(dǎo)道狀態(tài)變?yōu)榻刂範(fàn)顟B(tài),二 位三通電磁換向閥失電,管路中吹風(fēng)關(guān)閉,此時(shí)條盒紙 已安全通過(guò)易發(fā)生撞擊的兩個(gè)平面;凸輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)50。 后,凸出部分旋轉(zhuǎn)到傳感器2,條盒紙剛好下落至底通 道接紙鉤上方,接紙鉤前的壓縮空氣導(dǎo)通,對(duì)條盒紙的 下端產(chǎn)生一股推力,將條盒紙正確引導(dǎo)進(jìn)接紙鉤,管路 隨即斷開(kāi),不影響條盒紙的下落到位。在各管路中均 有調(diào)節(jié)閥,可在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中根據(jù)需要對(duì)風(fēng)力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3應(yīng)用效果

利用風(fēng)力導(dǎo)紙技術(shù)對(duì)硬條包裝機(jī)送紙下通 道進(jìn)行改造,較好地解決了條盒紙因抖動(dòng)、拱翹等原因 在下通道輸送中出現(xiàn)掛擦、堵塞、外落、輸送不到位等 問(wèn)題。設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中,若條盒紙發(fā)生變化,可利用調(diào) 節(jié)閥對(duì)條盒紙的下落引導(dǎo)過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié),不需要 頻繁地對(duì)上折疊壓板導(dǎo)紙部分的安裝位置及擺動(dòng)導(dǎo)紙 架的行程進(jìn)行停機(jī)調(diào)整,提高了輔料適應(yīng)性,減輕了 操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,設(shè)備有效作業(yè)率提高了0.4個(gè)百分點(diǎn),保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。

 

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